Лазерлік кесу бойынша кеңес: Жоғары дәлдікті цеконус кесу

Лазерлік кесу өнеркәсібінің әрбір сегменті лазерлік кесу дәлдігіне назар аударады, ал шұңқыр кеңейтуде бұл ең маңызды. Шұңқыр кеңейту – бұл бетімен деңгейлес орналасу үшін қайырғыш немесе конусты тесік жасауды талап ететін процесс. Бұл техникасын меңгеру лазерлік кесу жобасының өзіндік тартымдылығын және қызметтік қасиетін арттырады. Бұл жағдайда біз анықтаған маңызды шұңқыр кеңейту әдістерін қарастырамыз, сонымен қатар жоғары лазерлік кесу дәлдігін жүзеге асыру техникасына, сондай-ақ тиісті материалдарды пайдалануға, машина конфигурациясына және соңғы бітімге назар аударамыз.

Лазерлік кесу арқылы шұңқыр кеңейту - Білуіңіз керек

Лазерлік кесу процесіндегі шұңқыр жасау әсіресе дәлдікпен жұмыс жасайтын, ауыр рамалар мен тесік электроникасымен айналысатын салаларда кеңінен қолданылады. Мысалы, әуе және автомобиль өнеркәсібі, электроника саласы. Бұл технология лазерлік кесу арқылы ыңғарлы және белгілі бір тереңдіктегі тесіктерді жасау үшін қолданылады. Осы процестің дәлдігі өте маңызды. Жоғары сапалы нәтижеге жету үшін шұңқыр жасау кезінде қолданылатын материалдар мен кесу машинасының сипаттамалары сияқты ең маңызды аспектілерді білу қажет.

Ең жақсы нәтижені алу үшін материалды дұрыс таңдау

Әртүрлі қатты материалдар лазерлік кесуге әртүрлі жауап қайтарады, бұл материалды қалай шұңқырлау керектігін анықтайды. Алюминий мен нержавеющий болат үшін лазердің дұрыс орнатылымдары кезінде олардың кесу шеттері мен шұңқырлау тереңдігін алуға болады. Пластика сияқты жұмсақ материалдар өзіндік қиындықтар келтіреді. Олар кесу кезінде жылуға ұшырағанда балқып кетуі немесе бұрмалануы мүмкін. Шығысты тегіс ету үшін қажетті материал пайдаланылмас бұрын үлгілерді тексеру керек.

Лазерлік машина орнатылымдары

Жоғары стандарттағы шұңқырларды дәл орындау үшін лазерлі кесу машинасының дұрыс орнатылуы қажет. Қолданылатын материал мен мақсатты нәтиже жылдамдықты, қуатты, жиіліктің тереңдігін және лазерлік фокусты анықтайды. Қалың материалдар үшін фокустық сәуле деңгейі жоғарырақ орнатылуы мүмкін, ал жылдамдық төменірек орнатылып, қалың және таза кесулер орындауға болады. Ал тереңдігі аз және дәл шұңқырлар фокусты төмендету арқылы жасалады. Машина бөлшектерінің әрқашан қажетті позицияда және жақсы жағдайда болуы дәлдікті және ұтымды шығысты қамтамасыз етеді.

Пост-процессинг техникасы

Лазерлік кесу және шыбықты өңдеу сияқты қосымша өңдеу әдістерін қолданып, төменгі құбыр алаңын одан әрі жақсартуға болады. Бұл дәл кесу процесі кезінде пайда болған жан-жақты қатты қырлар мен түйіршікті жояды. Бұл процесстің нәтижесінде өнімнің сапасы артады және соңғы өнімнің қауіпсіздігі артады. Сонымен қатар, шарбырлы аймақтарды коррозиядан қорғайтын қаптамамен қаптау олардың ұзақ мерзімділігін арттырып, сапасын жақсартады.

Лазерлік кесу және шарбырлау саласындағы тенденциялар

Басқа да өндіріс салаларындағыдай, шұңқыр тереңдету процесі технологиялық жетістіктерден әсер етуде. Автоматтандыруды және жасанды интеллект технологияларын енгізу тенденциясы жұмыс ағымдарын жоғары дәлдікпен және тиімділікпен ықшамдауға көмектеседі. Сонымен қатар, талшықты лазерлер сияқты жаңа лазер технологияларының ойлап табылуы лазерлік кесу машиналарының шұңқыр тереңдету операцияларын дәлірек және күрделі орындауына мүмкіндік береді. Қарқынды бәсекелестікпен өтіп жатқан өндіріс саласында жұмыс істейтін барлық өндірушілер осындай өнеркәсіп тенденцияларын ескеруі тиіс.

Біз байқағандай, лазерлік кесуге арналған жоғары дәлдіктегі шұңқыр тереңдету процесін орындау үшін материалдарды дұрыс таңдау, машина калибрлеу және қалдықтарды алу процесстері маңызды. Бұл жерде талқыланған ерекшеліктерді ескере отырып, лазерлік кесу мамандары мен өндірушілер өнімнің жаңа дизайн ерекшеліктеріне сәйкес келу арқылы оның сапасы мен қызмет көрсету мүмкіндігін арттырып, тұтынушылардың талаптарын орындауға қабілетті болады.