Лазер кесүү боюнча кеңештер: Жогорку тактагы кесүүнү меңзеген

Лазер кесүү өнөмдүүлүгүнүн ар бир сегменти лазер кесүү тактыгына көңүл бөрөт, ал эми чөмүш кесүүдө бул эң маанилүү. Чөмүш кесүү - бул бет менен дең батырылып турган чыгын же болт үчүн бурма же конустук тески ачуу керек болгон процесс. Бул техникалык түрдү иштетүү лазер менен кесилген долбоордун өзүн-өзү тартылуусун жана функционалдуулугун жакшыртат. Бул жерде биз аныктаган чөмүш кесүүнүн маанилүү ыкмаларын, ошондой эле жогорку лазер кесүү тактыгын алуу үчүн материалдарды колдонуу, машина түзүлүшү жана жумуштарды аяктаган ыкмаларды карастырабыз.

Лазер менен кесүүдө чөмүш кесүү - Сиз билишиңиз керек нерселер

Лазер менен кесүү процесстеринде четке кетүү так тактоо менен машыгуучу сектордордо, озок чана жана так электроникалык бөлүктөр менен иштөөдө эң белгилюү. Анын ичинде авиация индустриясы, автомобилдер жана электроникалык уюмдар кирет. Лазер кесүү технологиясы белгилүү бурч жана тереңдиктеги чакынды алуу үчүн колдонулат. Бул процесстердин тактыгы эң башкы мааниге ээ. Жогорку сапаттуу натыйжаларга жетүү үчүн четке кетүү менен байланыштуу эң маанилуу жагдайларды билүү зарыл — маселен, колдонулуучу материалдар жана кесүү машинасынын өзгөчөлүктөрү.

Эң жакшы натыйжалар үчүн Туура Материалды Тандаңыз

Түрдүү катуу материалдар лазер кесүүгө аралашканда ар түрдүү жооп беришет, бул материалды кантип чөмкөтүү керектигин белгилейт. Алюминий жана нержелеткич алюминий үчүн лазердин туура баптоолору менен алардын кесүү четтери жана чөмкүндүрүү тереңдигин алууга болот. Пластмасса сыяктуу жумшак материалдар өзүнүн кыйынчылыктарын тийгизет. Алар кесүүдө жылытылганда эрип же бүрмөлөнүп калат. Чыгышы жумшак болуш үчүн, талап кылынган материал пайдаланылганга чейин үлгүлөрдү текшерүү керек.

Лазер машинасынын баптоолору

Жогорку стандартта шайып киргизүү тактыгын камсыз кылуу үчүн лазер кесүү машинасынын туура орнотулушун талап кылат. Колдонуу үчүн даяр материал жана максаттуу натыйжа ылдамдыкты, кубатты, жыштыктын тереңдигин жана лазер түзүмүн белгилейт. Калың материалдар үчүн түзүм нурун жогорку деңгээлге орнотсо болот, ал эми ылдамдык төмөнкү жагына орнотулушу керек, ал эми калың жана таза, бирок шайып киргизүүнүн жогорку тактыгын камсыз кылуу үчүн түзүм төмөндөтүлөт. Машина бөлүктөрүнүн регулярдык текшерилиши алардын идеалдуу орунда тургандыгын жана жакшы абалда экенин текшерүү тактык менен чыгыштын жеңилдетет.

Пост-процессинг техникалары

Лазер кесүү жана шлифтоо сыяктуу кийинки иштетүү ыкмалары менен чөкмө тескектин ачылышын дагы жакшыртууга болот, бул тангенталдуу жүзүнүн жүзүн жана кесүү процесстеринде пайда болгон түктүн жүзүн жоят. Бул процесстин натыйжасында сапат жакшыртылат жана соңку продукттун коопсуздугу камсыздалат. Ширише, чөкмө жерлердин коргоочу кабыкча менен бетин жабуу коррозиянын алдын алып, чөкмөнүн узактыгын көбөйтүп, сапатын жакшырат.

Лазер кесүү жана чөкмө тескек жөнүндө өнөр жайынын багыттары

Башка иштетүү өнөмдөрүнө окшош эле, чөмүштүрүү процессти технологиялык жетиштүүлүктөр таасир этүүдө. Автоматтандырууну жана ИИ технологияларын колдонуу тенденциясы өсүп, иш процесстерин жогорку тактык менен жана натыйжалуу аткарууга жардам берип жатат. Шул менен бирге, тал күчүткүч лазер технологияларынын пайда болушу лазер кесүү өзгөчөлүктөрүнө чөмүштүрүүнү жогорку тактык менен аткарууга мүмкүнчүлүк берет. Бул өнөмдү иштетүү тенденциялары бардык иштетүүчүлөр тарабынан эске алынышы керек.

Биз көргөндөй, лазер кесүү үчүн жогорку тактагы чөмүштүрүүнү алуу үчүн материалдарды туура тандаш, машина калибрлөө жана чыгаруу процесстерин аткаруу керек. Бул жерде талкууланган факторлордон чыгып, лазер кесүү боюнча адистер менен иштетүүчүлөр өнөмдөрдү долбоорлоонун эң соңку жаңылыктарын кадам сайын кабыл алып, өнөмдөрдүн сапатын жана функционалдуулугун жакшыртып, клиенттердин талаптарын канычалоого тийиш.