Совети за ласерско режење: Совладување на високопрецизно запушување

Секој сегмент во индустријата на ласерско сечење им обрнува внимание на прецизноста на ласерското сечење, а кај конусното бушење (countersinking) тоа е најкритично. Конусното бушење е процес кој бара да се креира накосен или конусен отвор за да може вијката или болтот да се порамни со површината. Совладувањето на оваа техника ја подобрува естетиката и функционалноста на проектот исечен со ласер. Во овој случај, ќе ги објасниме клучните методи на конусно бушење што сме ги идентификувале, со фокус на техниките за постигнување на висока прецизност при ласерското сечење, вклучувајќи употреба на соодветни материјали, конфигурација на машината и завршните детали.

Ласерско конусно бушење - Што треба да знаете

Присекувањето во процесот на ласерско сечење е многу забележливо во секторите кои се занимаваат со прецизност, со тешки рамки и нишкни електроники; тоа се авионската индустрија, автомобилските и електронските организации. Таа го користи ласерското сечење за да направи одреден агол и длабочина на дупката. Прецизноста на овие процеси е од најголема важност. За да се постигнат резултати од високо квалитет, неопходно е да се познаваат најважните аспекти во врска со присекувањето како што се материјалите што ќе се користат и карактеристиките на машината за сечење.

Избор на соодветен материјал за најдобри резултати

Различни тврди материјали може да реагираат поинаку кога се подложени на ласерско сечење, тоа одредува како материјалот треба да се борави. За алуминиум и нерѓосувачки алуминиум, со точни поставки на ласерот, може да се постигне крај сечење и длабочина на потапање. Помеките материјали како што се пластиките имаат свои предизвици. Тие имаат тенденција да се топат или да се деформираат кога се изложени на топлина во процесот на сечење. За излезот да биде гладок, треба да се направат тестови со примероци пред да се користи желениот материјал.

Поставки на ласерската машина

Постигање на високи стандарди за потапање со точност бара точни поставки за ласерската машина за режење. Материјалот што ќе се користи и целниот резултат диктираат брзина, моќ, длабочина на фреквенцијата и ласерската фокусна точка. За поголеми материјали, фокусниот зрак може да се постави на повисок степен додека брзината се намалува за да се овозможи почисто режење, додека пак плитките и прецизните режења можат да се извршат ако фокусот се намали. Редовна проверка како и состојбата на деловите на машината да бидат во нивна идеална позиција и во добро состојба ја подобрува прецизноста и глаткиот излез.

Техники по процесирање

Отворотот за бројач може да се подобри и со техники по обработка како што се отстранување на бурите со ласерско сечење и шлапање, кое ги елиминира тангентните остри работ, како и влакната кои можеби се појавиле во процесот на точно сечење. Овој процес ја подобрува квалитетот и го подобрува безбедноста на готовиот производ. Понатаму, површините на областите за бројач со заштитен премаз го подобрува нивниот квалитет со спречување корозија и зголемување на трајноста на бројачите.

Трендови во индустријата во ласерското сечење и правење на бројач

Процесот на запушување со конус е под влијание, како и другите делови од светот на производство, од технолошките напредоци. Постои растечка тенденција на вклучување на автоматизација заедно со технологии на вештачка интелегенција, која им помага на оптимизацијата на работните процеси со повисоки нивоа на прецизност и ефективност. Покрај тоа, изумот на нови ласерски технологии, како што се влакнестите ласери, овозможува на ласерските машини за сечење да изведуваат запушување со конус со поголема прецизност и детали. Производствените тенденции треба да бидат разгледани од сите производители кои оперираат во секогаш конкурентната индустрија.

Како што видовме, постигнувањето на високопрецизно запушување со конус за потребите на ласерско сечење бара правилен избор на материјали, калибрација на машината и процеси на отстранување. Од разгледувањата дискутирани тука, ласерските стручњаци и производители треба да можат да пратат ги најновите иновации во дизајнирањето на производите и на тој начин да подобрат квалитетот и функционалноста на производите за да ги задоволат барањата на клиентите.