ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন কীভাবে কাজ করে?

লেজার বীম উৎপাদন এবং ফাইবার অপটিক প্রবলীকরণ

ফাইবার লেজার কীভাবে লেজার বীম উৎপাদন ও নির্দেশিত করে

ফাইবার লেজার কাটারগুলি বিশেষ পাম্প লেজার ব্যবহার করে বিদ্যুৎকে আলোর তীব্র রশ্মিতে রূপান্তরিত করে। এই আলো সাধারণত ইটারবিয়াম দিয়ে ডোপ করা অপটিক্যাল ফাইবারের মধ্য দিয়ে যায়। যখন আলোর কণা (ফোটন) ফাইবারের কোর এলাকার উদ্দীপিত ইলেকট্রনের সাথে মিলিত হয়, তখন একটি আকর্ষণীয় ঘটনা ঘটে। এই মিথস্ক্রিয়ায় প্রতিটি ফোটন একটি চেইন রিঅ্যাকশনে আরও ফোটন তৈরি করে, যাকে 'উদ্দীপিত নি:সরণ' বলা হয়। এই প্রক্রিয়ায় আলো অনেক বেশি শক্তিশালী হয়ে ওঠে, কখনও কখনও 1000 গুণ বেশি উজ্জ্বল হয়, তবুও রশ্মিটি সংকুচিত এবং সঙ্গতিপূর্ণ থাকে। ফলাফল হিসাবে একটি শক্তিশালী কাটিং যন্ত্র পাওয়া যায় যা এই চরম তীব্রতার মধ্যেও নির্ভুলতা বজায় রাখে।

পাম্প লেজার ডায়োড এবং আলো উৎপাদন

আধুনিক সিস্টেমগুলি 11–20 পাম্প ডায়োডের আউটপুট একত্রিত করে শিল্প শক্তির স্তর 1–10 kW অর্জনের জন্য একটি একক ফাইবার চ্যানেলে। এই ডায়োড অ্যারেগুলি 45–50% ওয়াল-প্লাগ দক্ষতা অর্জন করে, CO লেজারগুলির (laser-welder.net) চেয়ে তিন গুণ বেশি, যা চলমান অপারেশনের জন্য এগুলিকে অত্যন্ত শক্তি-দক্ষ করে তোলে।

আলোকীয় তন্তুর গঠন: কোর এবং ক্ল্যাডিং

দ্বৈত-স্তরযুক্ত ফাইবার ডিজাইন আলোর দক্ষ সঞ্চালন সক্ষম করে:

• কোর (8–50 µm ব্যাস): প্রবলিত লেজার আলো বহন করে
• ক্ল্যাডিং: কোরকে ঘিরে থাকে এবং ছড়িয়ে পড়া ফোটনগুলিকে প্রতিফলিত করে সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ প্রতিফলনের মাধ্যমে
  এই বিন্যাসটি 0.1 dB/km এর নিচে সংকেত ক্ষতি হ্রাস করে, 100 মিটারের বেশি দূরত্বে স্থিতিশীল বিম ডেলিভারি সম্ভব করে।

বিম প্রবলিতকরণের জন্য ফাইবার ব্র্যাগ গ্রেটিংস

আয়নার মতো ফাইবার ব্র্যাগ গ্রেটিং ডোপ করা ফাইবারের প্রতিটি প্রান্তে খোদাই করা আলোক অনুনাদী গুহা গঠন করে যা:

1. সংকীর্ণ তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ব্যান্ড (1,070 nm ±3 nm) নির্বাচন করে
2. শক্তি ঘনত্ব 10–10 W/cm² পর্যন্ত বৃদ্ধি করে
3. বিম অপসরণ 0.5 mrad-এর নিচে সীমিত রাখে

এই নির্ভুল প্রবর্ধনের ফলে ফাইবার লেজার 30-মিমি স্টেইনলেস স্টিল 0.05 মিমি নির্ভুলতার মধ্যে দুই সেকেন্ডের কম সময়ে ছিদ্র করতে পারে।

একটি ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের মূল উপাদানগুলি

আধুনিক ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনগুলি ধাতু উৎপাদনে মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা প্রদানের জন্য চারটি প্রধান সাবসিস্টেমকে একত্রিত করে:

ফাইবার লেজার উৎস এবং বিম উৎপাদন ইউনিট

এই সিস্টেমের মূল উপাদানটি একটি বিরল মৃত্তিকা-ডোপযুক্ত ফাইবারের উপর নির্ভরশীল, যাতে সাধারণত ইটারবিয়াম অথবা আরবিয়াম উপাদান থাকে। উদ্দীপিত হলে, এই ফাইবারগুলি প্রায় 1,060 থেকে 1,070 ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসরে ক্রিয়াশীল একটি সুসংহত লেজার রশ্মি উৎপন্ন করে। এটি কীভাবে কাজ করে তার কারণে এটি আগের গ্যাস লেজারগুলি থেকে আলাদা। বড় আকারের গ্যাস চেম্বারের উপর নির্ভর না করে, এই কঠিন অবস্থার ডিজাইনটি নমনীয় ফাইবার অপটিক কেবলের মধ্য দিয়ে আলো প্রেরণ করে। এটি শুধু ছোট ইনস্টলেশনের অনুমতি দেয় তাই নয়, কয়েক দশক ধরে ব্যবহৃত পুরানো CO2 লেজার সিস্টেমগুলির তুলনায় প্রায় 30 শতাংশ ভালো শক্তি দক্ষতা প্রদান করে।

লেজার কাটিং হেড, ফোকাসিং লেন্স এবং নোজেল সিস্টেম

কাটিং হেডে 0.1 মিমির চেয়েও ছোট আকারে লেজার বিম ফোকাস করার জন্য অত্যন্ত বিশুদ্ধ ফিউজড সিলিকা দিয়ে তৈরি এমন বিশেষ লেন্স রয়েছে। এছাড়া, একটি সহ-অক্ষীয় নোজেল ব্যবস্থা রয়েছে যা 15 থেকে 20 বার চাপে নাইট্রোজেন (যা প্রায় 99.95% বিশুদ্ধ হওয়া প্রয়োজন) এর মতো সাহায্যকারী গ্যাস নিক্ষেপ করে। এটি কাটার এলাকা থেকে অক্সিজেন দূরে রাখার পাশাপাশি গলিত উপাদানগুলি বের করে আনতে সাহায্য করে, যাতে সবাই যেমন পছন্দ করে তেমন পরিষ্কার কিনারা পাওয়া যায়। অপারেটরদের আসলে মনে হয় যে এই সেটআপটি তখন সবচেয়ে ভালো কাজ করে যখন তারা কাজ করা উপকরণের ধরন অনুযায়ী গ্যাসের চাপ সামঞ্জস্য করে।

নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়ংক্রিয়করণে সিএনসি সিস্টেমের ভূমিকা

সিএনসি সিস্টেমগুলি মূলত ওই সিএডি ডিজাইনগুলিকে নেয় এবং সেগুলিকে প্রকৃত চলাচলের পথে রূপান্তরিত করে, প্রায় 0.03 মিমি-এর মধ্যে পুনরাবৃত্তিমূলকতা অর্জন করে। এই উন্নত মেশিনগুলির নিয়ন্ত্রকগুলি লেজার শক্তি (যা 500 ওয়াট থেকে শুরু হয়ে 30 কিলোওয়াট পর্যন্ত হতে পারে), কাটার মাথার গতি (কখনও কখনও মিনিটে 200 মিটার পর্যন্ত) এবং জটিল পাঁচ অক্ষের চলাচলের সময় গ্যাসের চাপ সহ বিভিন্ন কিছু ধ্রুবকভাবে সমন্বয় করে। এটি খুব কম ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের সাথে সত্যিই জটিল আকৃতি তৈরি করার অনুমতি দেয়। যা চমৎকার তা হল যে, উপাদানের বড় শীটগুলির সাথে কাজ করার সময়ও, এই সিস্টেমগুলি প্রতি বর্গমিটারে মাত্র 0.05 মিমি সহনশীলতার মধ্যে পৃষ্ঠটি সমতল রাখতে সক্ষম হয়। উচ্চমানের যন্ত্রাংশ উত্পাদনের সময় এই ধরনের সামঞ্জস্য বিশাল পার্থক্য তৈরি করে।

শীতলীকরণ ব্যবস্থা এবং মেশিন ফ্রেমের স্থিতিশীলতা

নির্ভুলতার জন্য তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রয়োজন: জল চিলারগুলি লেজার ডায়োডকে 25°সে±2°সে-এর মধ্যে রাখে, দীর্ঘ সময় ধরে কাজের সময় কর্মক্ষমতা বিচ্যুতি রোধ করে। মেশিনের ফ্রেম, যা প্রায়শই গ্রানাইট বেস এবং রৈখিক গাইড দিয়ে তৈরি, 5 µm-এর নিচে কম্পন দমন করে, 1,500 mm/s এর বেশি অতিক্রম করার গতিতে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং-এর সমর্থন করে।

উপাদান	কার্যকারিতা	পারফরম্যান্স মেট্রিক
লেজার সোর্স	উচ্চ-তীব্রতা বিকিরণ উৎপাদন করে	ওয়াল-প্লাগ দক্ষতা 98%
কাটিং হেড	বিকিরণ ফোকাস করে এবং গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে	ফোকাল স্পট ব্যাস 0.08 mm
Cnc controller	কাটিং প্যাটার্ন কার্যকর করে	0.01° ঘূর্ণন নির্ভুলতা
তাপীয় স্থিতিশীলকারী	কার্যকরী তাপমাত্রা বজায় রাখে	±0.5°সে সহনশীলতা

এই একীভূত স্থাপত্যটি 3×2 মিটারের বিস্তৃত কাজের ক্ষেত্রে 0.1 মিমি/মিটার অবস্থান নির্ভুলতা বজায় রেখে 40 মিমি পর্যন্ত ঘনত্বের ধাতুর সঠিক বাষ্পীভবনকে সমর্থন করে।

ধাতু প্রক্রিয়াকরণে গলন ও বাষ্পীভবনের ক্রিয়াকলাপ

ফাইবার লেজারগুলি প্রায় 1,070 nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের আশেপাশে অবলোহিত আলো উৎপন্ন করে, যা যেকোনো উপাদানের সাথে কাজ করার সময় প্রচুর তাপ স্থানান্তর করে। এই আলো ধাতুতে আঘাত করলে, ধাতুর গঠনের ইলেকট্রনগুলি দ্বারা এটি শোষিত হয়, যার ফলে তাপমাত্রা সাধারণত 1,400 থেকে 1,650 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে চড়ে যায়, যা অধিকাংশ ইস্পাত সহ্য করতে পারে না। তাপমাত্রার দ্রুত বৃদ্ধি উপাদানটি কেটে ফেলার জন্য গলন এবং বাষ্পীভবন উভয় প্রভাবই তৈরি করে, যা আমরা কার্ফ নামে পরিচিত। প্রায় 6 মিলিমিটারের কম পুরুত্বের পাতলা শীটের ক্ষেত্রে, এই প্রক্রিয়াটি কীহোল মোড নামে কিছু ব্যবহার করে, যেখানে লেজার বিচ্ছুরণ সরাসরি ধাতুকে বাষ্পে পরিণত করে। তবে বেশি পুরু উপাদানের ক্ষেত্রে, উৎপাদকরা সাধারণত মেল্ট-অ্যান্ড-ব্লো নামে পরিচিত একটি ভিন্ন পদ্ধতিতে চলে যান। কাটার অপারেশনের সময় কতটা উপাদান সরানো হচ্ছে তা নিয়ন্ত্রণ করতে এই পদ্ধতিতে ক্রমাগত তরঙ্গ অপারেশন ব্যবহার করা হয়।

সহায়ক গ্যাসের ভূমিকা: অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং সংকুচিত বায়ু

সহায়ক গ্যাসগুলি তিনটি প্রাথমিক কাজের মাধ্যমে কাটার গুণমান এবং গতি উন্নত করে: গলিত উপকরণ নির্মুক্ত করা, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) শীতল করা এবং জারণ নিয়ন্ত্রণ করা।

গ্যাস ধরন	কাটার প্রক্রিয়াতে প্রভাব	জন্য সেরা
অক্সিজেন	উষ্ণতাবর্ধক বিক্রিয়া তাপ যোগ করে, গতিকে 30% পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে	মৃদু ইস্পাত >3মিমি
নাইট্রোজেন	নিষ্ক্রিয় আবরণ জারণ রোধ করে, যা খাড় ছাড়া কিনারা দেয়	STAINLESS STEEL, অ্যালুমিনিয়াম
সংকুচিত বায়ু	অগুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অর্থনৈতিক বিকল্প	পাতলা শীট ধাতু (<2মিমি)

দ্য ফ্যাব্রিকেটর-এর 2024 এর শিল্প বিশ্লেষণে উল্লেখ করা হয়েছে, গ্যাসের চাপ (1–20 বার) কাটার গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে—উচ্চতর চাপ গলিত গুটি নির্মুক্তি উন্নত করে কিন্তু টার্বুলেন্স তৈরি করতে পারে। আধুনিক সেটআপগুলিতে অনুকূল ফলাফলের জন্য ±2% চাপ স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে CNC-নিয়ন্ত্রিত আনুপাতিক ভাল্ব ব্যবহার করা হয়।

পরিষ্কার কাটাতে নজলের কাজ এবং গ্যাস জেট গতিবিদ্যা

কোণাকৃতির নজল (0.8–3.0 মিমি ব্যাস) সহায়ক গ্যাসকে একটি সুপারসোনিক জেটে (ম্যাক 1.2–2.4) রূপ দেয় যা কার্ভ থেকে গলিত ধাতু দক্ষতার সাথে সরিয়ে দেয়। গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:

• স্ট্যান্ডঅফ দূরত্ব : নোজেলকে রক্ষা করার পাশাপাশি কার্যকর গ্যাস আচ্ছাদন নিশ্চিত করতে 0.5–1.5 mm ফাঁক রাখা হয়
• গ্যাস লেন্স ডিজাইন : স্ট্যান্ডার্ড নোজেলের তুলনায় 62% প্রবাহ টার্বুলেন্স হ্রাস করে
• সম-অক্ষীয় সাজানো : বীম এবং গ্যাস স্ট্রিমের মধ্যে <0.05 mm সাজানোর প্রয়োজন হয়

অপটিমাইজড নোজেল ডিজাইন উন্নত স্তরীভূত প্রবাহের মাধ্যমে কাটার গতি 18% বৃদ্ধি করে এবং গ্যাস খরচ 22% হ্রাস করে। অন্তর্ভুক্ত পিয়েজোইলেকট্রিক সেন্সরগুলি 50 ms-এর মধ্যে ব্লকেজ শনাক্ত করে, সম্পর্কিত ত্রুটিগুলির প্রায় 93% প্রতিরোধ করে।

বীম ফোকাসিং, নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ এবং গুণগত নিশ্চয়তা

সমান্তরালকারী এবং ফোকাসিং লেন্স ব্যবহার করে লেজার বীম ফোকাস করা

সমান্তরালকারী লেন্সগুলি কাজ করে ছড়িয়ে দেওয়া আলোক রশ্মিগুলিকে ধরে তাদের লক্ষ্যবস্তুতে আঘাত করার আগে আরও কাছাকাছি সমান্তরালে সাজিয়ে। উচ্চ নির্ভুলতার ফিউজড সিলিকা অপটিক্স এই সংবদ্ধ বীমকে তারপর 0.1 থেকে 0.3 মিমি-এর মধ্যে একটি ক্ষুদ্র স্পট আকারে ফোকাস করে। InTechOpen-এর গবেষণায় উল্লেখ করা হয়েছে যে BPP (বীম প্যারামিটার প্রোডাক্ট) এর মতো বীম গুণমানের মেট্রিক্সের ক্ষেত্রে, 2 mm·mrad-এর নিচে যা কিছু তা কাটার নির্ভুলতায় বাস্তব পার্থক্য তৈরি করে। ফলাফল? ঐতিহ্যবাহী CO₂ লেজার সিস্টেমের সাথে তুলনা করলে স্টেইনলেস স্টিলের কাট প্রায় 30% কম হতে পারে। যেখানে প্রতিটি মিলিমিটারের ভগ্নাংশ গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

নোজেল সারিবদ্ধকরণ এবং ফোকাল পয়েন্ট অপ্টিমাইজেশন

নজেল টিপ এবং ফোকাল তলের মধ্যে ±0.05 মিমি দূরত্ব বজায় রাখা বীমের হস্তক্ষেপ ছাড়াই কার্যকর গলিত অপসারণ নিশ্চিত করে। ক্যাপাসিটিভ উচ্চতা সেন্সরগুলি কাটার ক্রিয়াকলাপের সময় বাস্তব সময়ে স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় করতে সক্ষম করে। 2023 সালের ওয়েল্ডিং পরীক্ষার ভিত্তিতে, অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় 0.1 মিমি এর বেশি বিচ্যুতি ড্রস গঠনকে 60% বৃদ্ধি করতে পারে।

সিএনসি সিস্টেমের মাধ্যমে বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ এবং অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ

আধুনিক সিএনসি সিস্টেমগুলি চালানোর সময় প্রতি এক সেকেন্ডে প্রায় 1,000 ডেটা পয়েন্ট সংগ্রহ করে। এই তথ্যগুলি গ্যাসের আচরণ থেকে শুরু করে তাপ লেন্সগুলিকে কীভাবে প্রভাবিত করে এবং যেকোনো মুহূর্তে মেশিনটি কোথায় অবস্থিত তা নিয়ে সবকিছু কেন্দ্রিক। এই সমস্ত তথ্যের ভিত্তিতে, সিস্টেমটি মিলিসেকেন্ডের মধ্যে 1 থেকে 20 কিলোওয়াটের মধ্যে লেজার পাওয়ার সেটিংস এবং মিনিটে 0.1 মিটার থেকে শুরু করে 40 মিটার পর্যন্ত ভ্রমণের গতি সামঞ্জস্য করতে পারে। ফলাফল? জটিল আকৃতি এবং বিস্তারিত ডিজাইনে কাজ করার সময়ও প্লাস বা মাইনাস 0.1 মিলিমিটারের মধ্যে সহনশীলতা বজায় রেখে ধারাবাহিকভাবে সঠিক কাটিং। চলুন পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি পালস মডুলেশনের উদাহরণ নিই। 5 মিমি ঘন পিতলের পাত কাটার সময় এই পদ্ধতি ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলকে প্রায় অর্ধেক পর্যন্ত কমিয়ে দেয়, যা নির্ভুল কাজের জন্য একটি গেম চেঞ্জার হয়ে দাঁড়িয়েছে।

পূর্বাভাসমূলক প্যারামিটার টিউনিং এবং গুণগত পরিদর্শনের জন্য কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা একীভূতকরণ

10,000 এর বেশি কাটিং প্রোফাইলে প্রশিক্ষিত মেশিন লার্নিং মডেলগুলি এখন 92% নির্ভুলতার সাথে নতুন উপকরণের জন্য আদর্শ সেটিংস অনুমান করে। উচ্চ-রেজোলিউশন দৃষ্টি সিস্টেম (5-μm রেজোলিউশন) এবং বর্ণালী বিশ্লেষণ ম্যানুয়াল পরিদর্শনের তুলনায় 50% দ্রুত ক্ষুদ্র ত্রুটি চিহ্নিত করে, যা অটোমোটিভ উৎপাদনে বর্জ্যের হার 18% কমায় (2024 প্রিসিশন মেশিনিং রিপোর্ট)।

উপকরণের সামঞ্জস্য এবং শিল্প প্রয়োগ

ফাইবার লেজার কাটিংয়ের জন্য উপযুক্ত ধাতু: স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল

প্রায় 1 মাইক্রোমিটারে কাজ করা ফাইবার লেজারগুলি স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতলের মতো চকচকে ধাতুতে খুব ভালোভাবে কাজ করে। 2024 সালের সদ্য পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই লেজার সিস্টেমগুলি 3 সেন্টিমিটার পুরু স্টেইনলেস স্টিলের পাতগুলি কেটে ফেলতে সক্ষম, যেখানে মাত্রার নির্ভুলতা প্রায় এক-দশমাংশ মিলিমিটারের মধ্যে থাকে। এই ধরনের নির্ভুলতা এগুলিকে ভবন ও যানবাহনে প্রয়োজনীয় কাঠামোগত অংশগুলি তৈরি করার জন্য আদর্শ করে তোলে। গাড়ির দেহের প্যানেলগুলিতে সাধারণত পাওয়া যায় এমন অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির ক্ষেত্রে, ফাইবার লেজারগুলি ঐতিহ্যবাহী CO2 লেজারগুলির তুলনায় প্রায় 20 থেকে 25 শতাংশ দ্রুত উপাদান প্রক্রিয়া করে। পাতলা ধাতব শীটগুলির সাথে কাজ করার সময় তাপের ক্ষতির সমস্যা কমাতে এই গতির সুবিধাটি সাহায্য করে, যা অটোমোটিভ উৎপাদনে গুণমান বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

কেস স্টাডি: অটোমোটিভ উৎপাদনে উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিং

অটোমোটিভ উৎপাদনকারীরা 0.05 মিমি সহনশীলতা সহ চ্যাসিস অংশগুলি তৈরি করতে ফাইবার লেজার কাটার ব্যবহার করে। 2023 সালের একটি প্রতিবেদনে উল্লেখ করা হয়েছে যে উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের দরজার ফ্রেম আকৃতি দেওয়ার সময় এই প্রযুক্তি উপকরণের অপচয় 18% কমায়। পাশাপাশি, কনট্যুর কাটিংয়ের সময় অ্যাডাপটিভ পাওয়ার নিয়ন্ত্রণ ব্রেক উপাদান উৎপাদনে 98% প্রথম পাস আউটপুট হার অর্জন করে।

ভবিষ্যতের প্রবণতা: এয়ারোস্পেস এবং মেডিকেল ডিভাইস উৎপাদন প্রয়োগ

অ্যালুমিনিয়ামের পাতগুলির উপর কাজ করার জন্য স্যাটেলাইটগুলিতে ফাইবার লেজারগুলি ব্যবহার করা হওয়ার সাথে সাথে এয়ারোস্পেস শিল্পে বৃদ্ধি দেখা যাচ্ছে। এদিকে, মেডিকেল ডিভাইস উৎপাদনে, একই লেজারগুলি 50 মাইক্রনের কাছাকাছি অত্যন্ত নির্ভুলভাবে টাইটানিয়াম ইমপ্লান্টগুলি কাটতে পারে। অস্ত্রোপচারের স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রপাতিগুলির উপর ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র বৈশিষ্ট্য তৈরি করার সময় অনেক ইঞ্জিনিয়ার এখন ফাইবার লেজারের উপর নির্ভর করছেন। পরবর্তীতে কোনও অতিরিক্ত পলিশিং পদক্ষেপের প্রয়োজন ছাড়াই তারা যে ফিনিশ পান তা প্রায়শই 0.8 মাইক্রনের কম রफ़্টনেস গড়ে হয়। এই সমস্ত সুবিধাগুলির কারণে, উন্নত ক্লিন এনার্জি প্রযুক্তি এবং মানবদেহের ভিতরে আসলে ভালোভাবে কাজ করতে পারে এমন মেডিকেল ডিভাইসগুলি উন্নয়নের জন্য ফাইবার লেজার কাটিং কেন এত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে তা আশ্চর্যের কিছু নয়।

FAQ

ফাইবার লেজারের ব্যবহারের প্রধান সুবিধা ঐতিহ্যবাহী CO2 লেজারের তুলনায় কী?

ফাইবার লেজারের প্রধান সুবিধা হল তাদের শক্তি দক্ষতা, যা CO2 লেজার সিস্টেমের তুলনায় প্রায় 30% ভালো। এগুলি ছোট ইনস্টলেশনের অনুমতি দেয় এবং নির্ভুল কাটিং ক্ষমতা প্রদান করে।

ফাইবার লেজার কাটাতে উচ্চ নির্ভুলতা কীভাবে অর্জন করে?

উদ্দীপিত নিঃসরণ, ফোকাসিং লেন্স এবং সিএনসি সিস্টেমের মাধ্যমে ফাইবার লেজার কাটাতে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করে যা লেজার শক্তি, গতি এবং গ্যাসের চাপ নিয়ন্ত্রণ করে। উচ্চ তীব্রতায় থাকলেও এই নির্ভুলতা বজায় থাকে।

ফাইবার লেজার কাটার জন্য উপযুক্ত ধাতুগুলি কী কী?

ফাইবার লেজার স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতলের মতো চকচকে ধাতুতে ভালোভাবে কাজ করে, যা অটোমোটিভ এবং এয়ারোস্পেসের মতো শিল্পে কাঠামোগত অংশের জন্য আদর্শ।

সহায়ক গ্যাসগুলি লেজার কাটিং কীভাবে উন্নত করে?

অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং সংকুচিত বায়ুর মতো সহায়ক গ্যাসগুলি গলিত উপকরণ নির্মুক্ত করতে, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল শীতল করতে এবং জারণ নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে, ফলে কাটার গুণমান এবং গতি উন্নত হয়।