लेजर बीम उत्पादन र फाइबर ऑप्टिक एम्प्लिफिकेसन
फाइबर लेजरले लेजर बीम कसरी उत्पादन र निर्देशित गर्छ
फाइबर लेजर कटरहरू विशेष पम्प लेजरहरूको प्रयोग गरेर बिजुलीलाई प्रखर प्रकाशका किरणहरूमा परिणत गरेर काम गर्छन्। यो प्रकाश दुर्लभ पृथ्वीका सामग्री, प्रायः इटर्बियमसँग मिश्रित अप्टिकल फाइबर मार्फत चल्छ। जब प्रकाश कणहरू (फोटन) फाइबरको मुख्य क्षेत्रभित्र उत्तेजित इलेक्ट्रोनहरूसँग भेट्छन्, एउटा रोचक कुरा हुन्छ। यस अन्तरक्रियाले उत्प्रेरित उत्सर्जन (stimulated emission) लाई जन्म दिन्छ, जहाँ प्रत्येक फोटनले प्रतिक्रियाको रूपमा अरू फोटनहरू सिर्जना गर्छ। यस प्रक्रियाले प्रकाशलाई धेरै बलियो बनाउँछ, कहिलेकाहीँ १००० गुणा भन्दा बढी चम्किलो, तर यसले किरणलाई केन्द्रित र सुसंगत बनाए राख्छ। नतिजाको रूपमा शक्तिशाली कटिङ औजार प्राप्त हुन्छ जसले यी चरम तीव्रताको बावजुद पनि ठाउँमा सटीकता कायम राख्छ।
पम्प लेजर डायोड र प्रकाश उत्पादन
आधुनिक प्रणालीहरूले आउटपुट संयोजन गर्छन् ११–२० पम्प डायोड औद्योगिक शक्ति स्तरहरू १–१० केडब्ल्यू प्राप्त गर्न एकल फाइबर च्यानलमा। यी डायोड एर्रेहरूले CO लेजरहरूको (laser-welder.net) भन्दा तीन गुणा बढी, ४५–५०% वाल-प्लग दक्षता प्राप्त गर्छन्, जसले निरन्तर संचालनका लागि उच्च ऊर्जा दक्षता प्रदान गर्दछ।
प्रकाशिक फाइबर संरचना: कोर र क्ल्याडिङ
दुई-स्तरीय फाइबर डिजाइनले प्रभावी प्रकाश संचारण सक्षम गर्दछ:
- कोर (८–५० माइक्रोमिटर व्यास): प्रवर्धित लेजर प्रकाश बहन गर्दछ
-
क्लेडिङ्ग: कोरलाई घेरिएको छ र फैलिएका फोटनहरूलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ कुल आन्तरिक प्रतिबिम्बन द्वारा
यो विन्यासले संकेत हानि ०.१ डिबी/किमी भन्दा कममा घटाउँदछ, १०० मिटर भन्दा बढीको दूरीमा स्थिर बीम डेलिभरी अनुमति दिन्छ।
बीम प्रवर्धनका लागि फाइबर ब्र्याग ग्रेटिङहरू
आईनाजस्तै फाइबर ब्राग ग्रेटिंग्स डोप गरिएको फाइबरको प्रत्येक छेउमा खुदवारा गरिएको प्रकाशिक अनुनादी गुहा जसले:
- साँको तरंग दैर्ध्य ब्यान्ड (१,०७० न्यानोमिटर ±३ न्यानोमिटर) चयन गर्दछ
- शक्ति घनत्वलाई १०–१० वाट/सेमी² सम्म बढाउँदछ
- किरण विचलनलाई ०.५ मिलीरेडियनभन्दा कममा सीमित गर्दछ
यो सटीक प्रवर्धनले फाइबर लेजरलाई दुई सेकेन्डभन्दा कम समयमा ±०.०५ मिमी सटीकताका साथ ३० मिमी स्टेनलेस स्टीलमा छेद गर्न अनुमति दिन्छ।
फाइबर लेजर कटिंग मेसिनका मुख्य घटकहरू
आधुनिक फाइबर लेजर कटिंग मेसिनहरूले धातु निर्माणमा माइक्रोन-स्तरको सटीकता प्रदान गर्न चार प्रमुख उप-प्रणालीहरूलाई एकीकृत गर्दछन्:
फाइबर लेजर स्रोत र किरण उत्पादन एकाइ
यस प्रणालीको मुख्य घटक दुर्लभ पृथ्वीमा डुबेको फाइबरमा निर्भर गर्दछ, जसमा सामान्यतया यटर्बियम वा एर्बियम सामग्री हुन्छ। उत्तेजित हुँदा, यी फाइबरहरूले लगभग १,०६० देखि १,०७० नैनोमिटरको तरंग दैर्ध्य सीमामा काम गर्ने सुसंगत लेजर किरण उत्पादन गर्छन्। यो परम्परागत ग्याँस लेजरबाट फरक किन छ भने यसको कार्यप्रणाली हो। ठूलो ग्याँस कोठरीमा निर्भर नहुनुको सट्टामा, ठोस अवस्था डिजाइनले लचीलो फाइबर ऑप्टिक केबलहरू मार्फत प्रकाश पठाउँछ। यसले न केवल धेरै सानो स्थापनाको अनुमति दिन्छ, तर दशकौंदेखि रहेका पुराना CO2 लेजर प्रणालीहरूको तुलनामा लगभग ३० प्रतिशत राम्रो ऊर्जा दक्षता पनि प्रदान गर्छ।
लेजर कटिङ हेड, फोकसिङ लेन्सहरू, र नोजल प्रणाली
कटिंग हेडमा फोकस गर्ने लेन्सहरू छन् जुन धेरै शुद्ध फ्यूज्ड सिलिकाको बनेका हुन्छन्, जसले लेजर बीमलाई 0.1 मिमि भन्दा पनि सानो आकारमा केन्द्रित गर्दछ। यसमा सह-अक्षीय नोजल प्रणाली पनि छ जसले 15 देखि 20 बारको दबावमा नाइट्रोजन (जुन लगभग 99.95% शुद्ध हुनुपर्छ) जस्ता सहायक ग्याहरू फुकाउँछ। यसले कटिंग क्षेत्रबाट अतिरिक्त पदार्थ बाहिर निकाल्न मद्दत गर्छ र कटिंग क्षेत्रमा अक्सिजन प्रवेश नहोस् भनी राख्छ, जसले गर्दा सफा किनारहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। यो सेटअप प्रयोगकर्ताहरूले उनीहरूले काम गरिरहेको सामग्रीको प्रकारको आधारमा ग्याको दबाब समायोजन गर्दा सबैभन्दा राम्रो काम गर्ने पाएका छन्।
प्रासंगिक नियन्त्रण र स्वचालनमा सीएनसी प्रणालीहरूको भूमिका
सीएनसी प्रणालीले मूलतः ती सीएडी डिजाइनहरू लिन्छ र वास्तविक गति पथमा परिणत गर्छ, लगभग 0.03 मिमी भित्र पुनरावृत्ति सुनिश्चित गर्छ। यी उन्नत मेशिनहरूका नियन्त्रकहरूले लेजर शक्ति (जुन 500 वाटबाट लिएर 30 किलोवाटसम्म हुन सक्छ), कटिङ हेडको गति (कहिलेकाहीँ प्रति मिनेट 200 मिटरसम्म) र जटिल पाँच-अक्ष गतिको दौरान ग्यास दबाब जस्ता चीजहरू निरन्तर समायोजन गर्छन्। यसले धेरै कम मानव हस्तक्षेपको आवश्यकता बिना नै वास्तवमै जटिल आकृतिहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ। आश्चर्यजनक कुरा भनेको ठूला सामग्रीका चादरहरूसँग काम गर्दा पनि यी प्रणालीहरूले प्रति वर्ग मिटर 0.05 मिमीको सहनशीलताभित्र सतहलाई चिक्कन राख्न सक्छन्। उच्च गुणस्तरीय भागहरू उत्पादन गर्दा यस्तो स्थिरताले ठूलो फरक पार्छ।
शीतलन प्रणाली र मेशिन फ्रेमको स्थिरता
यथार्थताको लागि तापक्रम स्थिर हुनु आवश्यक छ: पानी चिलरले लेजर डायोडलाई 25°C±2°C को भित्र राख्दछ, लामो समयसम्मको संचालनको दौरान प्रदर्शनमा भिन्नता आउनबाट रोक्छ। मेसिनको फ्रेम, जुन प्रायः ग्रेनाइट आधार र रेखीय मार्गहरूको साथ निर्माण गरिएको हुन्छ, 5 µm भन्दा कम कम्पनलाई दबाउँछ, 1,500 mm/s भन्दा बढीको ट्रान्सभर्स गतिमा निरन्तर कटौतीलाई समर्थन गर्दछ।
| अवयव | कार्य | प्रदर्शन मेट्रिक |
|---|---|---|
| लेजर स्रोत | उच्च-तीव्रता बीम उत्पादन गर्दछ | 98% वाल-प्लग दक्षता |
| काट्ने सिर्फ | बीमलाई केन्द्रित गर्दछ र ग्याँस प्रवाह व्यवस्थापन गर्दछ | 0.08 mm फोकल स्पॉट व्यास |
| सीएनसी कण्ट्रोलर | कटौती प्रतिमानहरू कार्यान्वयन गर्दछ | 0.01° घूर्णन सटीकता |
| तापीय स्थिरकर्ता | संचालन तापक्रम कायम राख्दछ | ±0.5°C सहनशीलता |
यो एकीकृत संरचनाले 3×2 मिटरका विस्तृत कार्य क्षेत्रमा 0.1 मिमी/मिटरको स्थिति सटीकता कायम राख्दा 40 मिमी मोटाइसम्मका धातुहरूको सटीक वाष्पीकरणलाई समर्थन गर्दछ।
धातु प्रशोधनमा पग्लन र वाष्पीकरणको तंत्र
फाइबर लेजरहरूले १,०७० एनएम तरंगदैर्ध्यको आसपासको अवरक्त प्रकाश उत्पादन गर्छन्, जसले तिनीहरू काम गरिरहेको कुनै पनि सामग्रीमा धेरै तातो स्थानान्तरण गर्छ। जब यो प्रकाश धातुमा लाग्छ, यसलाई धातुको संरचनामा रहेका इलेक्ट्रोनहरूले अवशोषित गर्छन्, जसले तापक्रमलाई धेरैजसो स्टीलले सहन गर्न सक्ने मात्राभन्दा बढी (सामान्यतया १,४०० र १,६५० डिग्री सेल्सियसको बीचमा) पुर्याउँछ। तापक्रममा आएको छिटो उछालले सामग्रीभित्र काट्ने प्रभाव सिर्जना गर्न दुवै पग्लन र वाष्पीकरणको प्रभाव ल्याउँछ, जसलाई हामी कर्फ भन्छौं। लगभग ६ मिलिमिटर भन्दा पातलो चादरहरूका लागि, यो प्रक्रिया कीहोल मोड भनिने केहीमा काम गर्छ जहाँ लेजर किरण सिधै भित्र पस्छ र मूलत: धातुलाई तुरुन्तै वाष्पमा परिणत गर्छ। तर, घना सामग्रीहरूका लागि निर्माताहरूले सामान्यतया मेल्ट-एण्ड-ब्लो भनेर चिनिने फरक दृष्टिकोणमा स्विच गर्छन्। यो विधि कटिङ संचालनको दौरान कति सामग्री हटाइएको छ भन्ने नियन्त्रण गर्न सतत तरंग संचालन प्रयोग गर्छ।
सहायक ग्याँसहरूको भूमिका: अक्सिजन, नाइट्रोजन र संपीडित वायु
सहायक ग्याँसले कटौतीको गुणस्तर र गतिलाई तीन प्राथमिक कार्यहरूको माध्यमबाट बढाउँछ: पिघलिएको सामग्री निकाल्नु, तातो-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) लाई ठण्डा गर्नु, र अक्सिडेशन नियन्त्रण गर्नु।
| ग्याँस प्रकार | कटौती प्रक्रियामा प्रभाव | लागि सबै भन्दा राम्रो |
|---|---|---|
| ऑक्सिजन | उष्माक्षय प्रतिक्रियाले तातो थप्दछ, जसले गतिलाई 30% सम्म बढाउँछ | मामिल्लो स्टील >3 मिमी |
| नाइट्रोजन | निष्क्रिय ढालले अक्सिडेशन रोक्छ, जसले बर्र-मुक्त किनारा दिन्छ | STAINLESS STEEL, aluminum |
| दबाब वायु | गैर-महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगका लागि आर्थिक विकल्प | पातलो पत्रक धातुहरू (<2 मिमी) |
द फ्याब्रिकेटरको 2024 को उद्योग विश्लेषणमा उल्लेखित, ग्याँस दबाब (1–20 बार) ले कटौतीको गुणस्तरलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभावित गर्दछ—उच्च दबाबले झार निकाल्न सुधार गर्दछ तर टर्बुलेन्स पनि ल्याउन सक्छ। आधुनिक सेटअपहरूले अनुकूल परिणामका लागि ±2% दबाब स्थिरता बनाए राख्न CNC-नियन्त्रित आनुपातिक भाल्वहरू प्रयोग गर्दछन्।
सफा कटौतीमा नोजल कार्य र ग्याँस जेट गतिशीलता
शंक्वाकार नोजल (0.8–3.0 मिमी व्यास) ले सहायक ग्याँसलाई सुपरसोनिक जेट (म्याक 1.2–2.4) मा आकार दिन्छ जसले कर्फबाट पिघलिएको धातुलाई कुशलतापूर्वक हटाउँछ। महत्त्वपूर्ण कारकहरूमा समावेश छन्:
- स्ट्यान्डअफ दूरी : नोजललाई सुरक्षित राख्दा प्रभावकारी ग्यास कवरेज सुनिश्चित गर्न 0.5–1.5 मिमि अन्तरालले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ
- ग्यास लेन्स डिजाइन : मानक नोजलको तुलनामा 62% प्रवाह टर्बुलेन्स कम गर्दछ
- समकेन्द्रित संरेखण : बीम र ग्यास प्रवाह बीच <0.05 मिमि संरेखण आवश्यक हुन्छ
अनुकूलित नोजल डिजाइनले ल्यामिनार प्रवाहमा सुधार गरेर कटिंग गतिमा 18% र ग्यास खपतमा 22% कमी ल्याउँछ। एकीकृत पिजोइलेक्ट्रिक सेन्सरले 50 मिलिसेकेन्डभित्र अवरोध पत्ता लगाएर सम्बन्धित दोषहरूको लगभग 93% रोकथाम गर्छ।
बीम फोकसिंग, निश्चित नियन्त्रण, र गुणस्तर आश्वासन
कलिमेटिङ र फोकसिङ लेन्स प्रयोग गरेर लेजर बीम फोकस गर्नु
समानान्तर लेन्सहरूले छिटिएका प्रकाश किरणहरू लिई लक्ष्यमा नपर्नु अघि नै समानान्तरको नजिक पार्ने गर्दछन्। उच्च परिशुद्धता फ्यूज्ड सिलिका ऑप्टिक्सले यो संरेखित बीमलाई 0.1 देखि 0.3 मिमी बीचको सानो ठाउँमा केन्द्रित गर्दछ। InTechOpen का अध्ययनहरूले बताउँछन् कि BPP (बीम प्यारामिटर प्रोडक्ट) जस्ता बीम गुणस्तर मेट्रिक्सको सन्दर्भमा, 2 mm·mrad भन्दा तलको मान कटिङ शुद्धतामा वास्तविक फरक पार्छ। नतिजा? पारम्परिक CO₂ लेजर प्रणालीहरूसँग तुलना गर्दा स्टेनलेस स्टीलको कटौती लगभग 30% सँगै नाघिन सक्छ। उत्पादनमा यसले धेरै महत्त्व राख्छ जहाँ प्रत्येक मिलिमिटरको भिन्नता महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
नोजल संरेखण र फोकल बिन्दु अनुकूलन
नोजलको टिप र फोकल तहबीच ±0.05 मिमी को स्थायी दूरी कायम राख्नाले बीम हस्तक्षेप नगरी प्रभावकारी ढलान निकासी सुनिश्चित गर्दछ। क्यापासिटिभ उचाइ सेन्सरले कटिङ प्रक्रियाको बेला वास्तविक समयमा स्वतः क्यालिब्रेसन गर्न सक्षम बनाउँछ। 2023 को वेल्डिङ परीक्षणअनुसार, एल्युमिनियम प्रशोधन गर्दा 0.1 मिमी भन्दा बढीको विचलनले ड्रस निर्माण 60% सम्म बढाउन सक्छ।
सीएनसी प्रणाली मार्फत वास्तविक समयमा निगरानी र अनुकूलित नियन्त्रण
आधुनिक सीएनसी प्रणालीहरूले संचालनको क्रममा प्रति सेकेन्ड लगभग १,००० डाटा बिन्दुहरू संकलन गर्छन्। यी मापनहरूले ग्यासको व्यवहार प्याटर्नदेखि लिन्समा तापको प्रभाव र कुनै पनि क्षणमा मेशिन कहाँ छ भन्ने सम्मको सबै कुरा समावेश गर्छन्। यस सबै जानकारीको आधारमा, प्रणालीले १ देखि २० किलोवाटसम्मको लेजर पावर सेटिङहरू र मिलिसेकेन्डभित्र प्रति मिनेट ०.१ मिटरदेखि ४० मिटरसम्मको यात्रा गतिलाई समायोजन गर्न सक्छ। नतिजा? जटिल आकृतिहरू र विस्तृत डिजाइनहरूमा काम गर्दा पनि प्लस वा माइनस ०.१ मिलिमिटरभित्र रहने सहनशीलताका साथ निरन्तर सटीक कटौतीहरू। परिवर्तनशील आवृत्ति पल्स मोडुलेसनलाई उदाहरणको रूपमा लिनुहोस्। ५ मिमी मोटो पीतलको पत्री काट्दा यो तकनीकले पारम्परिक विधिहरूको तुलनामा ताप प्रभावित क्षेत्रलाई लगभग आधा घटाउन सफल हुन्छ, जसले यसलाई ठाउँमा कामको लागि खेल परिवर्तनकर्ता बनाउँछ।
भविष्यको प्यारामिटर ट्यूनिङ र गुणस्तर निरीक्षणका लागि एआई एकीकरण
१०,००० भन्दा बढी कटिंग प्रोफाइलमा प्रशिक्षित मेसिन लर्निङ मोडेलहरूले अहिले नयाँ सामग्रीका लागि ९२% शुद्धताका साथ आदर्श सेटिङ्हरू पूर्वानुमान गर्छन्। उच्च-रिजोल्युसन दृष्टि प्रणाली (५-μm रिजोल्युसन) लाई स्पेक्ट्रल विश्लेषणसँग संयोजन गर्दा हातले निरीक्षण गर्नुभन्दा ५०% छिटो सूक्ष्म दोषहरू पत्ता लगाउन सकिन्छ, जसले औद्योगिक उत्पादनमा बर्बाद दर १८% ले घटाउँछ (२०२४ प्रिसिजन मेसिनिङ रिपोर्ट)।
सामग्री सुसंगतता र औद्योगिक अनुप्रयोगहरू
फाइबर लेजर कटिंगका लागि उपयुक्त धातुहरू: स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, पीतल
लगभग १ माइक्रोमिटरमा काम गर्ने फाइबर लेजरहरू स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, र पीतल जस्ता चम्किलो धातुहरूमा धेरै राम्रोसँग काम गर्छन्। २०२४ मा भएको हालको परीक्षणले यी लेजर प्रणालीहरूले ३ सेन्टिमिटर मोटाइका स्टेनलेस स्टीलका प्लेटहरू पनि काट्न सक्छन् भनी देखाएको छ, जबकि आयामीय शुद्धता लगभग एक दशौं मिलिमिटरभित्र रहन्छ। यस्तो शुद्धताले निर्माणहरू र वाहनहरूमा आवश्यक संरचनात्मक भागहरू बनाउन यसलाई उत्तम बनाउँछ। गाडीका बडी प्यानलहरूमा सामान्यतया पाइने एल्युमिनियम मिश्रधातुहरूको कुरा गर्ने हो भने, फाइबर लेजरहरूले पारम्परिक CO2 लेजरहरूको तुलनामा लगभग २० देखि २५ प्रतिशत छिटो सामग्री प्रक्रिया गर्छन्। यो गतिको फाइदाले पातलो धातुका चादरहरूमा काम गर्दा तातोको क्षति घटाउन मद्दत गर्छ, जुन अटोमोटिभ उत्पादनमा गुणस्तर कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ।
केस अध्ययन: अटोमोटिभ उत्पादनमा उच्च-शुद्धता कटिङ
ऑटोमोटिभ निर्माताहरूले 0.05 मिमी टोलरेन्सका साथ चेसिस कम्पोनेन्टहरू बनाउन फाइबर लेजर कटर प्रयोग गर्छन्। 2023 को एउटा प्रतिवेदनले यस प्रविधिले उच्च-शक्ति भएको स्टीलका ढोकाको फ्रेम आकार दिँदा 18% सम्मको सामग्री बर्बादी घटाउने बताउँछ। यसको अतिरिक्त, कन्टुर कटिङ्गको समयमा अनुकूलनीय शक्ति नियन्त्रणले ब्रेक कम्पोनेन्ट उत्पादनमा 98% पहिलो पार उपज दर प्राप्त गर्छ।
भावी प्रवृत्तिहरू: एयरोस्पेस र मेडिकल उपकरण निर्माण अनुप्रयोगहरू
उपग्रहका लागि एल्युमिनियम पातहरूमा काम गर्न फाइबर लेजर प्रयोग हुँदा एयरोस्पेस उद्योगमा वृद्धि भइरहेको छ। त्यस्तै समयमा चिकित्सा उपकरण निर्माणमा, यी लेजरहरूले टाइटेनियम रोपणहरूलाई लगभग ५० माइक्रोनसम्मको अत्यधिक शुद्धताका साथ काट्न सक्छन्। धेरै इन्जिनियरहरूले अब स्टेनलेस स्टील सर्जिकल उपकरणहरूमा साना सुविधाहरू बनाउँदा फाइबर लेजरमा निर्भरता गर्छन्। तिनीहरूले प्राप्त गर्ने समाप्ति प्रायः ०.८ माइक्रोन भन्दा कम खुर्पनको औसत हुन्छ, जसलाई पछि कुनै अतिरिक्त पोलिशिङ चरणको आवश्यकता पर्दैन। यी सबै फाइदाहरूको कारणले, फाइबर लेजर कटिङले उन्नत स्वच्छ ऊर्जा प्रविधिहरू र मानव शरीरभित्र राम्रोसँग काम गर्ने चिकित्सा उपकरणहरू विकास गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण भएको छ।
एफएक्यू
पारम्परिक CO2 लेजरहरूको तुलनामा फाइबर लेजर प्रयोग गर्ने मुख्य फाइदा के हो?
फाइबर लेजरहरूको मुख्य फाइदा तिनीहरूको ऊर्जा दक्षता हो, जुन CO2 लेजर प्रणालीहरूको तुलनामा लगभग ३०% राम्रो हुन्छ। तिनीहरूले सानो स्थापनाको अनुमति दिन्छन् र ठीक कटिङ क्षमता प्रदान गर्छन्।
फाइबर लेजरले कटिंगमा उच्च परिशुद्धता कसरी प्राप्त गर्छन्?
उत्तेजित उत्सर्जन, फोकसिंग लेन्सहरू, र लेजर शक्ति, गति, र ग्याँस दबाब नियन्त्रण गर्ने सीएनसी प्रणाली मार्फत फाइबर लेजरले कटिंगमा उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्छन्। उच्च तीव्रतामा पनि यो परिशुद्धता बनाए राखिन्छ।
फाइबर लेजर कटिंगका लागि उपयुक्त धातुहरू के के हुन्?
फाइबर लेजरहरू स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, र पीतल जस्ता चम्किला धातुहरूमा राम्रोसँग काम गर्छन्, जसले गर्दा स्वचालित र एयरोस्पेस जस्ता उद्योगहरूमा संरचनात्मक भागहरूका लागि आदर्श बनाउँछ।
सहायक ग्याँसले लेजर कटिंगलाई कसरी सुधार्छ?
अक्सिजन, नाइट्रोजन, र संपीडित वायु जस्ता सहायक ग्याँसहरूले पिघलिएको सामग्री बाहिर निकाल्न, तातो-प्रभावित क्षेत्रलाई ठण्डा गर्न, र अक्सीकरण नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्छन्, जसले गर्दा कटिंगको गुणस्तर र गति सुधार हुन्छ।
विषय सूची
- लेजर बीम उत्पादन र फाइबर ऑप्टिक एम्प्लिफिकेसन
- फाइबर लेजर कटिंग मेसिनका मुख्य घटकहरू
- धातु प्रशोधनमा पग्लन र वाष्पीकरणको तंत्र
- सहायक ग्याँसहरूको भूमिका: अक्सिजन, नाइट्रोजन र संपीडित वायु
- सफा कटौतीमा नोजल कार्य र ग्याँस जेट गतिशीलता
- बीम फोकसिंग, निश्चित नियन्त्रण, र गुणस्तर आश्वासन
- सामग्री सुसंगतता र औद्योगिक अनुप्रयोगहरू
- एफएक्यू