ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်ဖြတ်စက်များသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။

လေဆာအလင်းကောင်းမျဉ်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဖိုင်ဘာအိုတစ်ခ် ချဲ့ထွင်းခြင်း

ဖိုင်ဘာလေဆာသည် လေဆာအလင်းကောင်းမျဉ်းကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ပြီး ဦးတည်ပေးသနည်း

ဖိုင်ဘာလေဆာကတ်တာများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို အလင်းရောင်ခြည်များဖြင့် ပြောင်းလဲရန် အထူးပိုင့်လေဆာများကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤအလင်းရောင်သည် ယီတာဘီယမ်ကဲ့သို့သော မီးခဲဒြပ်စင်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အော့ပတ်တစ်ဖိုင်ဘာများအတွင်းသို့ ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဖိုင်ဘာ၏ အတွင်းပိုင်းဧရိယာရှိ စွမ်းအင်ရရှိနေသော အီလက်ထရွန်များနှင့် အလင်းအမှုန်များ (ဖိုတြွန်များ) တို့ တွေ့ကြုံသည့်အခါ စိတ်ဝင်စားဖွယ် ဖြစ်ရပ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤအပြန်အလှန် လုပ်ဆောင်မှုသည် တစ်ဖိုတြွန်က နောက်ထပ်ဖိုတြွန်များကို ဖန်တီးပေးသည့် တွန်းအားပေးထုတ်လွှတ်မှု (stimulated emission) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလင်းရောင်ကို အဆတိုးပြင်းထန်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၁၀၀၀ ကျော်အထိ ပိုမိုတောက်ပလာစေပြီး တိကျမှန်ကန်စွာ အလင်းခြည်ကို စုစည်းထားနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အလွန်ပြင်းထန်သော အဆင့်များတွင်ပါ တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် အင်အားကြီးသော ကတ်တာကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

ပိုင့်လေဆာဒိုင်အုတ်များနှင့် အလင်းထုတ်လုပ်မှု

ခေတ်မီစနစ်များသည် ၁၁–၂၀ ပိုင့်ဒိုင်အုတ်များ၏ ရလဒ်ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ၁–၁၀ kW ပါဝါအဆင့်များရရှိရန် ဖိုင်ဘာချောင်းတစ်ခုတည်းအတွင်းသို့ ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ဒီအိုဒ်အက်စ်ပလေများသည် wall-plug efficiency 45–50% အထိရောက်ရှိပြီး CO လေဆာများ (laser-welder.net) ထက် သုံးဆကျော်ပိုများပြီး ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် စွမ်းအင်အလွန်ချွေတာနိုင်မှုရှိပါသည်။

အလင်းအမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံ - မျှင်အတွင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းအလွှာ

အလွှာနှစ်ထပ်ပါ ဖိုင်ဘာဒီဇိုင်းသည် အလင်းကို ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ပါသည်-

• မျှင်အတွင်း (8–50 µm အချင်း)- ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော လေဆာအလင်းကို သယ်ဆောင်ပေးပါသည်
• Cladding: မျှင်အတွင်းကို ဝန်းရံထားပြီး အလင်းဓာတ်များကို အတွင်းပိုင်း အပြည့်အဝ ပြန်လည်မှုန်းနိုင်စေရန်
  ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆိုင်းနယ်ဆုံးရှုံးမှုကို ကီလိုမီတာလျှင် 0.1 dB အောက်သို့ လျော့နည်းစေပြီး မီတာ 100 ကျော်ရှိသော အကွာအဝေးများအထိ တည်ငြိမ်သော တံစဉ်ပို့ဆောင်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

တံစဉ်ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် ဖိုင်ဘာ Bragg Gratings

မှန်ကဲ့သို့ ဖိုင်ဘာဘရက်ဂ်ဂရေးတင်းများ ဒြပ်ထည့်ဖိုင်ဘာ၏ အဆုံးနှစ်ဖက်တွင် ထည့်သွင်းထားသော အော့ပတ်တစ် ရီဆွနန့်ကေဗီတီကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး

1. ကျဉ်းမြောင်းသော လှိုင်းအလျား အပိုင်း (1,070 nm ±3 nm) ကို ရွေးချယ်ပေးသည်
2. ပါဝါသိပ်သည်းမှုကို 10–10 W/cm² အထိ မြှင့်တင်ပေးသည်
3. တံခါးဖွင့်ထွက်လာသော တံဆိပ်ကို 0.5 mrad အောက်တွင် ကန့်သတ်ထားသည်

ဤတိကျသော ချဲ့ထွင်မှုကြောင့် ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် စက္ကန့်နှစ်ခုအတွင်း 30 mm စတိန်းလက်သံမဏိကို ±0.05 mm တိကျမှုဖြင့် ဖောက်ထွင်းနိုင်သည်

ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်ဖြတ်စက်၏ အဓိက ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများ

ခေတ်မီ ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်ဖြတ်စက်များသည် သတ္တုပြုလုပ်မှုတွင် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို ပေးဆောင်ရန် အဓိက စနစ်ခွဲလေးခုကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်

ဖိုင်ဘာလေဆာအရင်းအမြစ်နှင့် တံဆိပ်ဖြစ်ပေါ်မှုယူနစ်

ဤစနစ်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းသည် ရာဘေးဒြပ်စင်ဖြင့် ထောင်းထားသော ဖိုင်ဘာကို အခြေခံထားပြီး ယီသာဘီယမ် (ytterbium) သို့မဟုတ် အာဘီယမ် (erbium) ပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုထားသည်။ တွန်းအားပေးပါက ဤဖိုင်ဘာများသည် နမိတ် ၁,၀၆၀ မှ ၁,၀၇၀ အတွင်းရှိ လှိုင်းအလျားအပိုင်းတွင် လုပ်ကိုင်သော ဆက်နွယ်မှုရှိသည့် လေဆာတန်းကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ရိုးရာဓာတ်ငွေ့လေဆာများနှင့် ကွဲပြားခြားနားစေသည့် အချက်မှာ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ပုံဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော ဓာတ်ငွေ့ကွန်တိန်နာများကို အားကိုးရန် မလိုအပ်ဘဲ အခဲအခြေပြုဒီဇိုင်းသည် ပျော့ပျောင်းသော ဖိုင်ဘာအော့ပတစ်ကြိုးများမှတစ်ဆင့် အလင်းကို ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုသေးငယ်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ရုံသာမက ဆယ်စုနှစ်များကြာအောင် ရှိနေခဲ့သော အဟောင်း CO2 လေဆာစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို အကြောင်း ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ရေးခေါင်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှု မှန်ဘီလူးများနှင့် နို့ဇယ်စနစ်

ကတ်ထိုးခေါင်းတွင် လေဆာအမှုန့်ကို ၀.၁ မီလီမီတာအောက်သို့ စုစည်းပေးနိုင်သည့် အလွန်သန့်စင်သော ဖျူးဒ်စီလီကာ ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အထူးပြောင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် နိုက်ထရိုဂျင် (၉၉.၉၅% ခန့် သန့်စင်မှုလိုအပ်ပါသည်) ကဲ့သို့သော အကူအညီဖြစ်စေသည့် ဓာတ်ငွေ့များကို ဘား ၁၅ မှ ၂၀ အထိ ဖိအားဖြင့် ဖြန်းထုတ်ပေးသည့် ကိုအက်စ်ရီယယ် နို့ဇယ်စနစ်လည်း ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် ကတ်ထိုးနေရာမှ အောက်ဆီဂျင်ကို ဖယ်ထားပြီး အရည်ပျော်နေသော ပစ္စည်းများကို ဖိ၍ ဖယ်ရှားပေးကာ လိုချင်သည့် သန့်ရှင်းသော အစွန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ချိန်ညှိပေးပါက ဤစနစ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း လုပ်သားများက တွေ့ရှိကြပါသည်။

တိကျမှုနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုတွင် CNC စနစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

CNC စနစ်များသည် CAD ဒီဇိုင်းများကို အခြားတိကျသော လှုပ်ရှားမှုလမ်းကြောင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပြီး မီလီမီတာ ၀.၀၃ အတွင်း ထပ်ကူးထပ်ခါ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ရယူပေးပါသည်။ ဤတိုးတက်သောစက်များတွင် ထည့်သွင်းထားသည့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် ၅၀၀ ဝပ်မှ ၃၀ ကီလိုဝပ်အထိ ရှိသော လေဆာစွမ်းအင်၊ ဖြတ်တောက်သည့် ခေါင်း၏ လှုပ်ရှားမှုနှုန်း (တစ်မိနစ်လျှင် ၂၀၀ မီတာအထိ) နှင့် ငါးဘက်ဝင် လှုပ်ရှားမှုများအတွင်း ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို အမြဲတမ်း ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် လက်တွေ့ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အနည်းငယ်သာလိုအပ်ပြီး အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထင်ရှားသည့်အချက်မှာ ပစ္စည်းပြားများကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပင် စတုရန်းမီတာလျှင် ၀.၀၅ မီလီမီတာ အတွင်း မျက်နှာပြင်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အဆိုပါ တည်ငြိမ်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အအေးပေးစနစ်များနှင့် စက်တံဆိပ်၏ တည်ငြိမ်မှု

တိကျမှုအတွက် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ရေခဲပေးစက်များသည် လေဆာဒိုင်ယိုဒ်များကို 25°C±2°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးကာ ရောင်ခြည်စံနှုန်းများ ပြောင်းလဲမှုကို ရေရှည်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စက်၏ဖရိမ်သည် ဂရိနိုက်အောက်ခံနှင့် တိုက်ရိုက်လမ်းညွှန်များဖြင့် တည်ဆောက်လေ့ရှိပြီး 5 µm အောက်ရှိ တုန်ခါမှုများကို တားဆီးကာ စက္ကန့်လျှင် 1,500 mm/စက္ကန့် အထက် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများတွင် တိကျမှုရှိစေရန် ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

အစိတ်အပိုင်း	လုပ်ဆောင်ချက်	စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်းကိန်း
လေဆာ အရင်းအမြစ်	အလင်းရောင်သန်မာမှုမြင့်မားသော တန်းစီမှုကို ဖန်တီးပေးသည်	နံရံပေါက် စွမ်းဆောင်ရည်၏ 98%
ဖြတ်သွားချက်	အလင်းရောင်ကို စုစည်းခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း	0.08 mm အကွာအဝေးတွင် အလင်းရောင်စုစည်းမှုအချက်
Cnc controller	ဖြတ်တောက်မှုပုံစံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း	လှည့်ပတ်မှုတိကျမှု ±0.01°
အပူချိန်တည်ငြိမ်စေသည့်ကိရိယာ	လည်ပတ်မှုအပူချိန်များကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း	±0.5°C အတိုင်းအတာ

ဤပေါင်းစပ်အဆောက်အဦသည် ၃×၂ မီတာရှိသော ကျယ်ပြန့်သည့် အလုပ်လုပ်ကွက်များတွင် ၀.၁ မီလီမီတာ/မီတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ၄၀ မီလီမီတာအထိ ထူသော သတ္တုများကို တိကျစွာ ငွေ့ပျံ့စေခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

သတ္တုပြုလုပ်ခြင်းတွင် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ငွေ့ပျံ့ခြင်း၏ ယန္တရား

ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် ၁,၀၇၀ နမ်း အလင်းရောင်အလျားဝန်းကျင်တွင် အီးန်ဖရာရက်အလင်းကိုထုတ်လုပ်ပေးပြီး ၎င်းတို့အလုပ်လုပ်နေသည့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် အပူဓာတ်အများအပြားကို လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ ဤအလင်းသည် သတ္တုကို ထိမှန်သောအခါ သတ္တု၏ဖွဲ့စည်းပုံရှိ အီလက်ထရွန်များက ၎င်းကိုစုပ်ယူကာ သံမဏိအများစု ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁,၄၀၀ မှ ၁,၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) အပူချိန်ကို ကျော်လွန်သွားစေပါသည်။ အပူချိန်တိုးတက်မှုသည် ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် အငွေ့ပြောင်းခြင်း နှစ်မျိုးစလုံးကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ပေးကာ kerf ဟုခေါ်သည့် အကျယ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ၆ မီလီမီတာအထက် ပါးလွှားသော ပြားများအတွက် လေဆာတန်းသည် တိုက်ရိုက်ဖြတ်သန်းကာ သတ္တုကို ချက်ချင်းအငွေ့ပြောင်းသွားစေသည့် keyhole mode ဟုခေါ်သည့် နည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ပိုမိုထူထဲသော ပစ္စည်းများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် melt-and-blow ဟုခေါ်သည့် နည်းလမ်းသို့ ပြောင်းလဲလေ့ရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ဖယ်ရှားထားသော ပစ္စည်းပမာဏကို စီမံခန့်ခွဲရန် ဆက်တိုက်လှိုင်းလုပ်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။

အကူအညီပေးသော ဓာတ်ငွေ့များ၏ အခန်းကဏ္ဍ - အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဖိသိပ်ထားသောလေ

အကူအညီဖြစ်သော ဓာတ်ငွေ့များသည် မီးလောင်ပြီးနောက် ကျန်ရစ်သော နေရာ (HAZ) ကို အပူချိန်ကျစေခြင်း၊ အရည်ဖြစ်နေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း ဟူသော လုပ်ဆောင်ချက် သုံးခုဖြင့် ဖြတ်ဖို့အတွက် အရည်အသွေးနှင့် အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား	ဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှု	အကောင်းဆုံး
အောက်ဆီဂျင်	အပူဓာတ်ထုတ်လုပ်သော ဓာတ်ပြုမှုသည် အပူကို ထပ်မံဖြည့်စွက်ပေးကာ အမြန်နှုန်းကို ၃၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်	ပုံမှန်သံမဏိ >၃မီလီမီတာ
နိုက်ထရိုဂျင်	ဓာတ်မပါသော ကာကွယ်မှုသည် အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်မှုကို တားဆီးပေးကာ အက်ကြောင်းမဲ့ အစွန်းများကို ရရှိစေပါသည်	STAINLESS STEEL, အယူမီနီယမ်
ဖိအားမြှင့်ထားသော လေ	အရေးမကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် စီးပွားရေးအရ သင့်တော်သော ရွေးချယ်မှု	ပါးလွှားသော သတ္တုပြားများ (<၂မီလီမီတာ)

The Fabricator ၏ ၂၀၂၄ ခုနှစ် လုပ်ငန်းခွင် ဆန်းစစ်ချက်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဓာတ်ငွေ့ဖိအား (၁–၂၀ ဘာ) သည် ဖြတ်ဖို့အတွက် အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဖိအားမြင့်များသည် အမှိုက်ပစ်ထုတ်မှုကို ကောင်းမွန်စေသော်လည်း လေပြွန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီသော စနစ်များတွင် CNC ထိန်းချုပ်ထားသော အချိုးကျ ဗာဗီများကို အသုံးပြု၍ ±၂% ဖိအား တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းကာ အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်ခြင်းတွင် နို့ဇယ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ဂျက် ဒိုင်းနမစ်များ

ကွန်းပုံနို့ဇယ် (၀.၈–၃.၀ မီလီမီတာ အချင်း) သည် အကူအညီဖြစ်သော ဓာတ်ငွေ့ကို စူပါဆောနစ်ဂျက် (Mach 1.2–2.4) အဖြစ် ပုံသွင်းပေးပြီး ကားဖ်မှ အရည်ဖြစ်နေသော သတ္တုကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အရေးကြီးသော အချက်များတွင် ပါဝင်သည် -

• စတန်ဒေါ့အကွာအဝေး : နှုတ်ခမ်းကို ကာကွယ်ပေးရန် 0.5–1.5 mm ကွာဟမှုသည် ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ကျက်မှုကို ထိရောက်စွာ သေချာစေပါသည်
• ဓာတ်ငွေ့လင့်စ်ဒီဇိုင်း : ပုံမှန်နှုတ်ခမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီးဆင်းမှု လှိုင်းတံပိုးမှုကို 62% လျော့ကျစေသည်
• အလျားလိုက် တည့်မတ်မှု : လေဆာကောင်းမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းကြား 0.05 mm အောက် တည့်မတ်မှု လိုအပ်ပါသည်

အဆင်ပြေသော နှုတ်ခမ်းဒီဇိုင်းများသည် လောင်းစီးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို 18% တိုးမြှင့်ပေးပြီး ဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုကို 22% လျော့ကျစေပါသည်။ တပ်ဆင်ထားသော piezoelectric စင်ဆာများသည် အတားအဆီးများကို 50 ms အတွင်း စောင့်ကြည့်ဖမ်းဆီးနိုင်ပြီး ဆက်စပ်ပြဿနာများ၏ 93% ခန့်ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လေဆာကောင်းမှု၊ တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှု

ပုံမှန်ပြုလုပ်သော နှင့် ကောင်းမှု မှန်များကို အသုံးပြု၍ လေဆာကောင်းမှုကို ကောင်းမှု

Collimating lens တွေဟာ အလင်းရောင်တွေ ကွဲပြားသွားပြီး ပစ်မှတ်မထိခင်မှာ အချိုးကျတဲ့ အရာတစ်ခုခုအဖြစ် ချိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ အဲဒီနောက်မှာ သိပ်ကို တိကျတဲ့ အရည်ပျော်ထားတဲ့ ဆီလီကေး အမြင်ပညာဟာ ဒီအချိုးကျ အလင်းတန်းကို 0.1 နဲ့ 0.3 မီလီမီတာကြားက အပေါက်လေး တစ်ခုအထိ အာရုံစိုက်ပေးပါတယ်။ InTechOpen မှ လေ့လာမှုများအရ BPP (Beam Parameter Product) ကဲ့သို့သော ထုံးစံအရည်အသွေး တိုင်းတာမှုများကို လေ့လာရာတွင် 2 mm·mrad အောက်ရှိ အရာတိုင်းသည် ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုတွင် တကယ့် ခြားနားချက်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်ဟု ဆိုသည်။ ရလဒ်က ဘာလဲ။ ကြေးဝါဖြတ်တောက်မှုတွေဟာ အစဉ်အလာ CO2 လေဆာစနစ်တွေနဲ့ ယှဉ်ရင် ၃၀% ပိုကျဉ်းနိုင်ပါတယ်။ ဒါက ထုတ်လုပ်မှုမှာ အရေးပါပါတယ်၊ မီလီမီတာရဲ့ အပိုင်းတိုင်းဟာ အရေးပါပါတယ်။

Nozzle ကို ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် Focal Point Optimization

နှုတ်ခမ်းအဖျားနှင့် အဖုံးအလင်းတန်းကြား ±0.05 mm အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တံဆိပ်ခတ်မှုကို မဖြစ်စေဘဲ အကျော်ထွက်မှုကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကာပါစီတိတ်အမြင့်ချိန်ခွင်လျှာများသည် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း အလိုအလျောက် ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်က ကုလားပဲဖျော်ရည်စမ်းသပ်မှုများအရ 0.1 mm ကျော်လွန်သော စံချိန်စံညွှန်းများသည် အလူမီနီယမ်ကို ပြုပြင်စဉ် အမှိုက်ပိုးများ 60% တိုးလာစေနိုင်ပါသည်။

CNC စနစ်များမှတစ်ဆင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုက်သင့်ထိန်းချုပ်မှု

ခေတ်မီ CNC စနစ်များသည် လည်ပတ်စဉ်တစ်စက္ကန့်လျှင် ဒေတာအမှတ်အသား ၁၀၀၀ ခန့်ကို စုဆောင်းပါသည်။ ဤဖတ်ရှုမှုများတွင် ဓာတ်ငွေ့အပြုအမူပုံစံများမှ စ၍ အပူသည် မှန်ဘီလူးများကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်၊ စက်သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် တိကျစွာ မည်သည့်နေရာတွင်ရှိသည်ကိုပါ ထည့်သွင်းဖော်ပြပါသည်။ ဤအချက်အလက်အားလုံးကို အခြေခံ၍ စနစ်သည် ၁ မှ ၂၀ ကီလိုဝပ်အထိရှိသော လေဆာစွမ်းအင် ပြင်ဆင်မှုများကို မိလီစက္ကန့်အတွင်း ချိန်ညှိနိုင်ပြီး မိနစ်လျှင် ၀.၁ မီတာမှ ၄၀ မီတာအထိရှိသော ခရီးသွားနှုန်းများကိုလည်း ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများကို လုပ်ကိုင်နေစဉ်တွင်ပင် ±၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း တိကျစွာ ဖြတ်ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ကွဲပြားသော မှိန်းနှုန်း ပယ်လ်စ် မိုဒူလေးရှင်းကို ဥပမာအဖြစ် ယူကြည့်ပါ။ ၅ မီလီမီတာ ထူသော ပြားသားပြားများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဤနည်းပညာသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဒဏ်ခံစားရသော ဧရိယာကို အနီးစပ်ဆုံး တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းစေပြီး တိကျမှုအလုပ်များအတွက် ဂိမ်းပြောင်းလဲမှုတစ်ခု ဖြစ်စေပါသည်။

ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ပါရာမီတာများ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအတွက် AI ပေါင်းစပ်ခြင်း

2024 Precision Machining အစီရင်ခံစာအရ ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် စက္ကူလက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းထက် မိုက်ခရိုချို့ယွင်းချက်များကို 50% ပိုမြန်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်သည့် အမြင်စနစ်များ (5-μm ဖြေရှင်းနိုင်မှု) နှင့် စပက်ထရမ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်၍ စက်တွင်းသင်ကြားမှုမော်ဒယ်များသည် ကတ်တင်းပရိုဖိုင် ၁၀,၀၀၀ ကျော်ကို အသုံးပြု၍ 92% တိကျမှုဖြင့် ပစ္စည်းအသစ်များအတွက် စံချိန်စံညွှန်းများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး အသုံးမကျော်ပစ္စည်းများကို 18% လျော့နည်းစေပါသည်။

ပစ္စည်းတူညီမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ

ဖိုင်ဘာလေဆာကတ်တင်းအတွက် သင့်တော်သော သတ္တုများ - သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေး

မိုက်ခရိုမီတာ ၁ ခန့်တွင် အလုပ်လုပ်သည့် ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် စတိန်းလက်သံ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ပိုင်းစက္ကူကဲ့သို့ တောက်ပသော သတ္တုများပေါ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုများအရ ဤလေဆာစနစ်များသည် စင်တီမီတာ ၃ ခန့်ထူသော စတိန်းလက်သံပြားများကိုပါ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အတိုင်းအတာအတိအကျမှုကို မီလီမီတာ၏ တစ်ဆယ်ပုံတစ်ပုံခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိကျမှုမျိုးသည် အဆောက်အဦများနှင့် ယာဉ်များတွင် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ကားကိုယ်ထည်ပြားများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရသော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်များကို ဖိုင်ဘာလေဆာများက CO2 လေဆာများထက် ၂၀ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းကောင်းကျိုးသည် ပိုမိုပါးလွှာသော သတ္တုပြားများကို အလုပ်လုပ်ရာတွင် အပူပိုင်းပျက်စီးမှုပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပြီး ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် အတိအကျမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်ခြင်း

အိုတိုမောက်တစ်ထုတ်လုပ်သူများသည် 0.05 mm တိကျမှုရှိသော ချက်ဆစ်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရန် ဖိုင်ဘာလေဆာကတ်တ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ 2023 ခုနှစ်အစီရင်ခံစာတစ်ခုတွင် အဆင့်မြင့်သံမဏိတံခါးဘောင်များကို ပုံသွင်းရာတွင် ဤနည်းပညာသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို 18% လျှော့ချပေးကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ထို့အပြင် ကွင်းဆက်ဖြတ်ခြင်းအတွင်း အကျုံးဝင်သော ပါဝါထိန်းချုပ်မှုသည် ဘရိတ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပထမအကြိမ် ထွက်ရှိမှုနှုန်း 98% ကို ရရှိစေပါသည်။

အနာဂတ် အခြေအနေများ - လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှု အသုံးချမှုများ

အာကာသ စက်မှုလုပ်ငန်းဟာ ဆာလောင်တွေအတွက် အလူမီနီယံပြားတွေပေါ်မှာ အလုပ်လုပ်ဖို့ အမျှင် လေဆာတွေ သုံးလာတာနဲ့အမျှ တိုးတက်လာနေပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုမှာ ဒီ လေဆာတွေပဲ တိကျမှု မယုံနိုင်လောက်အောင် မိုက်ခရွန် ၅၀ အထိရှိတဲ့ တိကျမှုနဲ့ တိကျတဲ့ တိကျမှုနဲ့ တိကျတဲ့ ထီတန်ယမ် အသားတင်တွေကို ဖြတ်နိုင်တယ်။ အင်ဂျင်နီယာ အများအပြားဟာ သံမဏိမော်လီကျူး ခွဲစိတ်ရေး ကိရိယာတွေမှာလည်း အမျှင် လေဆာတွေကို အားကိုးကြတယ်။ ၎င်းတို့ ရယူသည့် အပြီးသတ်မှုသည် မကြာခဏတွင် နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုမွမ်းမံမှု မလိုအပ်ဘဲ မိုက်ခရွန် 0.8 အောက်ရှိသည်။ ဒီကောင်းကျိုးတွေအားလုံးနဲ့အတူ၊ အမျှင် လေဆာဖြတ်တောက်မှုဟာ အဆင့်မြင့် သန့်ရှင်းတဲ့ စွမ်းအင် နည်းပညာတွေနဲ့ လူ့ခန္ဓာကိုယ်ထဲမှာ တကယ် အလုပ်ဖြစ်နိုင်တဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ နှစ်ခုစလုံးအတွက် အရေးကြီးလာတာ အံ့ဩစရာမရှိပါဘူး။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အစဉ်အလာ CO2 လေဆာတွေထက် အမျှင် လေဆာတွေကို သုံးခြင်းရဲ့ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးက ဘာလဲ။

အမျှင် လေဆာတွေရဲ့ အဓိက ကောင်းကျိုးက ၎င်းတို့ရဲ့ စွမ်းအင် ထိရောက်မှုပါ၊ CO2 လေဆာစနစ်တွေထက် ၃၀% ပိုကောင်းပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ သေးငယ်တဲ့ တပ်ဆင်မှုတွေ လုပ်နိုင်ကြပြီး တိကျတဲ့ ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးတွေ ပေးနိုင်ပါတယ်။

အမျှင် လေဆာတွေက ဘယ်လိုလုပ်ပြီး တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ကြလဲ။

အမျှင် လေဆာတွေဟာ လှုံ့ဆော်ထားတဲ့ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကနေ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှာ မြင့်မားတဲ့ တိကျမှုကို ရရှိစေပါတယ်။ အာရုံစိုက်တဲ့ မှန်ဘီလူးတွေနဲ့ လေဆာစွမ်းအင်၊ အမြန်နှုန်းနဲ့ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ထိန်းချုပ်တဲ့ CNC စနစ်တွေပေါ့။ ဒီတိကျမှုက ပြင်းထန်တဲ့ စွမ်းအင်တွေတောင် ထိန်းထားတယ်။

အမျှင် လေဆာဖြတ်တောက်မှုအတွက် သင့်တော်တဲ့ သတ္တုတွေက ဘာတွေလဲ။

အမျှင် လေဆာတွေဟာ သံမဏိ၊ အလူမီနီယံနဲ့ ကြေးနီလို တောက်ပတဲ့ သတ္တုတွေမှာ ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်တာကြောင့် ကားနဲ့ အာကာသလို စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အကောင်းဆုံး ဖြစ်စေပါတယ်။

ဓာတ်ငွေ့တွေက လေဆာဖြတ်တာကို ဘယ်လို တိုးတက်အောင် ကူညီပေးလဲ။

အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဖိအားပေးလေကဲ့သို့သော အကူဓာတ်ငွေ့များသည် အရည်ပျော်နေသော ပစ္စည်းကို ထုတ်ပစ်ရန်၊ အပူဒဏ်ခံထားရသည့် နေရာကို အအေးစေရန်နှင့် အောက်ဆီဒင်းဖြစ်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးနှင့် အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်