Როგორ მუშაობს ბოჭკოვანი ლაზერული დამჭრელი მანქანა?

Ლაზერული სხივის გენერირება და ბოჭკოვან-ოპტიკური გაძლიერება

Როგორ ქმნის და ამიზნებს ბოჭკოვანი ლაზერი ლაზერულ სხივს

Ბოჭკოვანი ლაზერული მანქანები მუშაობს სპეციალური ტყვიის ლაზერების გამოყენებით, რომლებიც ელექტროენერგიას გადაჰყავთ სინათლის სიმკაცრის სხივებად. ეს სინათლე გადადის ოპტიკურ ბოჭკოზე, რომელიც დაფლებულია იშვიათი ქვემიწური მასალებით, ყველაზე ხშირად იტრბიუმით. როდესაც სინათლის ნაწილაკები (ფოტონები) შეხვდებიან ბოჭკოს ბირთვში აღგზნებულ ელექტრონებს, ხდება რაღაც საინტერესო. ურთიერთქმედება იწვევს იმას, რასაც სტიმულირებული გამოსხივება ეწოდება, სადაც თითოეული ფოტონი ქმნის მეტ ფოტონებს ჯაჭვური რეაქციის სახით. ეს პროცესი სინათლეს ბევრად უფრო ძლიერს ხდის, ზოგჯერ 1000-ჯერ უფრო მკვეთრს, მაგრამ ამავდროულად ინარჩუნებს სხივის ფოკუსირებას და კოჰერენტულობას. შედეგად მიიღება საკვები ხელსაწყო, რომელიც ინარჩუნებს სიზუსტეს მაშინაც კი, როდესაც ინტენსივობა ექსტრემალურია.

Ტყვიის ლაზერული დიოდები და სინათლის გენერირება

Თანამედროვე სისტემები აერთიანებს გამოტანას 11–20 ტყვიის დიოდი მიღწევა სამრეწველო დონის 1–10 კვტ სიმძლავრეზე. ამ დიოდურ მასივებს აქვთ 45–50%-იანი ენერგეტიკული ეფექტურობა, რაც მეტია, ვიდრე CO ლაზერების ეფექტურობა (laser-welder.net), რაც ხდის მათ საკმაოდ ენერგოეფექტურად უწყვეტი ოპერაციისთვის.

Ოპტიკური ბოჭკის სტრუქტურა: ბირთვი და შემოვლილობა

Ორმაგი ფენის ბოჭკის დიზაინი უზრუნველყოფს ეფექტურ სინათლის გადაცემას:

• Ბირთვი (8–50 მკმ დიამეტრი): Ატარებს გაძლიერებულ ლაზერულ სინათლეს
• Შემოვლილობა: Შემოსაზღვრავს ბირთვს და არეკლავს გადამხრეულ ფოტონებს სრული შიდა არეკლვის საშუალებით
  Ეს კონფიგურაცია ამცირებს სიგნალის დანაკარგს 0,1 დბ/კმ-ზე ნაკლებად, რაც საშუალებას აძლევს სტაბილურად გადაეცეს სხივი 100 მეტრზე მეტ მანძილზე.

Ბოჭკის ბრაგის რешეტკები სხივის გაძლიერებისთვის

Სარკისებრი ბრაგის ბოჭკოები დამჟანგულ ბოჭკოზე თითოეული ბოლოსთან ჩაწერილი ბრაგის ბოჭკოები ქმნის ოპტიკურ რეზონანსულ ღრუს, რომელიც:

1. Არჩევს შლიკისებრ ტალღის სიგრძის დიაპაზონს (1,070 ნმ ±3 ნმ)
2. Იწვევს სიმძლავრის სიხშირის ზრდას 10–10 ვტ/სმ²-მდე
3. Შეზღუდავს სხივის გაბნევას 0.5 მრად-ზე ნაკლებად

Ეს ზუსტი გაძლიერება საშუალებას აძლევს ბოჭკოვან ლაზერებს, რომ 30 მმ ღირკალთან შედარებით ნაკლებ ვიდრე ორ წამში გაჭრას ±0.05 მმ სიზუსტით.

Ბოჭკოვანი ლაზერის მანქანის ძირეული კომპონენტები

Თანამედროვე ბოჭკოვანი ლაზერის მანქანები ინტეგრირებული აქვთ ოთხი ძირეული ქვესისტემა, რომლებიც უზრუნველყოფს მეტალის დამუშავებაში მიკრონულ სიზუსტეს:

Ბოჭკოვანი ლაზერის წყარო და სხივის გენერირების მოწყობილობა

Ამ სისტემის ძირეული კომპონენტი იშვიათი ქვემოდი მინარევის შემცველ ბოჭკოზეა დამყარებული, რომელიც ჩვეულებრივ შეიცავს იტრიუმის ან ერბიუმის მასალებს. წარმოიშვება კოგერენტული ლაზერული სხივი, რომელიც ფუნქციონირებს დაახლოებით 1,060-დან 1,070 ნანომეტრამდე ტალღის სიგრძის დიაპაზონში. ეს განსხვავდება ტრადიციული აირის ლაზერებისგან მისი მუშაობის პრინციპით. მასიური აირის ოთახების გამოყენების ნაცვლად, მყარი მდგომარეობის დიზაინი სინათლეს გადასცემს მოქნილ ბოჭკოვან ოპტიკურ კაბელებში. ეს არა მხოლოდ საშუალებას იძლევა გაცილებით პატარა ინსტალაციების გაკეთებას, არამედ უზრუნველყოფს დაახლოებით 30%-ით უკეთეს ენერგოეფექტურობას იმ ძველი CO2 ლაზერული სისტემების შედარებით, რომლებიც ათასწლეულის განმავლობაში არსებობს.

Ლაზერული ჭრის თავი, კონცენტრაციის ლინზები და თხრის სისტემა

Ჭრის თავს აქვს ეს სპეციალური ლინზები, რომლებიც დამზადებულია საკმაოდ წმინდა შედუღებული კვარცისგან და რომლებიც ლაზერულ სხივს აფოკუსირებს 0,1 მმ-ზე ნაკლებ ზომამდე. ასევე არსებობს კოაქსიალური თხელი სისტემა, რომელიც ამოჰყავს დამხმარე აირებს, როგორიცაა აზოტი (რომელიც საკმაოდ წმინდა უნდა იყოს, დაახლოებით 99,95%), 15-დან 20 ბარ-მდე წნევით. ეს ხელს უწყობს დნობადი მასალის გამოტანას და ამავდროულად ალაგებს ჟანგბადს ჭრის ზონიდან, რათა მივიღოთ ის ლამაზი, სუფთა კიდეები, რომლებიც ყველას სურს. ოპერატორებს აღმოაჩნდათ, რომ ეს კონფიგურაცია უკეთესად მუშაობს მაშინ, როდესაც აირის წნევა იქნება მორგებული იმ მასალის ტიპის მიხედვით, რომლითაც მუშაობენ.

CNC სისტემების როლი სიზუსტის კონტროლში და ავტომატიზაციაში

CNC სისტემები ძირეულად იღებს ამ CAD დიზაინებს და გარდაქმნის მათ ფაქტობრივ მოძრაობის ტრაექტორიებად, რაც უზრუნველყოფს დახვეწადობას დაახლოებით 0.03 მმ-ის შესაბამისად. ამ მაღალტექნიკურ მანქანებში კონტროლერები უწყვეტად აკორექტირებენ ლაზერის სიმძლავრეს (რომელიც შეიძლება იყოს 500 ვატიდან 30 კილოვატამდე), არეგულირებენ ჭრის თავის მოძრაობის სიჩქარეს (ზოგჯერ 200 მეტრი წუთში), ასევე აკონტროლებენ აირის წნევას რთული ხუთ-ღერძიანი მოძრაობების დროს. ეს საშუალებას აძლევს შექმნას საკმაოდ რთული ფორმები პრაქტიკულად ნებისმიერი ხელით ჩარევის გარეშე. შესანიშნავია ის, რომ მიუხედავად დიდი ზომის მასალის გამოყენებისა, ეს სისტემები მაინც ინარჩუნებს ზედაპირის სიბრტყეს 0.05 მმ-ის დახვეწადობით ყოველ კვადრატულ მეტრზე. ასეთი სტაბილურობა მნიშვნელოვან განსხვავებას ქმნის მაღალი ხარისხის ნაწილების წარმოებისას.

Გაგრილების სისტემები და მანქანის სიმკვრივის სტაბილურობა

Სიზუსტე მოითხოვს თერმულ სტაბილურობას: წყლის გამაცივრებელი მოწყობილობები ლაზერულ დიოდებს შეესაბამება 25°C±2°C-ს, რაც ხანგრძლივი ექსპლუატაციის დროს შესრულების ცვალებადობას ახშობს. მანქანის კორპუსი, რომელიც ხშირად ქვიშის ქვის საფუძველზე და წრფივი გზებით აგებულია, შეიძლება შეამციროს ვიბრაციები 5 µm-ზე ნაკლებად, რაც უზრუნველყოფს მუდმივ ჭრას 1,500 მმ/წმ-ზე მეტი სიჩქარით.

Კომპონენტი	Ფუნქცია	Შესრულების მეტრიკა
Ლაზრის წყარო	Წარმოქმნის მაღალი ინტენსიურობის სხივს	98% სიმძლავრის ეფექტურობა
Ჭრის თავი	Აფოკუსირებს სხივს და აკონტროლებს აირის დინებას	0.08 მმ ფოკალური ლაქის დიამეტრი
CNC კონტროლერი	Ასრულებს ჭრის ნიმუშებს	0.01° შემობრუნების სიზუსტე
Თერმული სტაბილიზატორი	Შეინარჩუნებს სამუშაო ტემპერატურას	±0.5°C სიზუსტე

Ეს ინტეგრირებული არქიტექტურა უზრუნველყოფს ლამაზად 40 მმ-მდე მეტალის წვას, ხოლო 3×2 მეტრიან სივრცეში არსებული პოზიციონირების სიზუსტე 0.1 მმ/მ არის.

Ლღობისა და აორთქლების მექანიზმი მეტალის დამუშავებისას

Ბოჭკოვანი ლაზერები წარმოქმნიან სითბურ სხივებს 1,070 ნმ-ის გარშემო, რომელიც მუშაობის დროს ბევრ სითბოს გადასცემს ნებისმიერ მასალას. როდესაც ეს სინათლე ეჯახება ლითონს, ის შთანთქმულია ლითონის სტრუქტურაში არსებული ელექტრონების მიერ, რაც იწვევს ტემპერატურის მკვეთრ ზრდას — ჩვეულებრივ, 1,400-დან 1,650 გრადუს ცელსიუსამდე, რაც უმეტეს ფოლადს ვერ ეყოლება. ტემპერატურის მკვეთრმა ზრდამ იწვევს როგორც დნობას, ასევე აორთქლებას, რაც კიდევ უფრო ღრმად ხვდება მასალაში და ქმნის იმას, რასაც ჩვენ ვუწოდებთ „კერფს“. 6 მილიმეტრზე თანხმად თხელი ფირისთვის პროცესი მუშაობს იმას შესაბამისად, რასაც მეცნიერულად ეძახიან „კლავშის რეჟიმს“, სადაც ლაზერული სხივი პირდაპირ გადალახავს ლითონს და მას პირდაპირ აორთქლებს. თუმცა, უფრო მსხვილი მასალის შემთხვევაში წარმოების მიმდინარეობა ხშირად გადადის სხვა მეთოდზე, რომელსაც ეწოდება „დნობა-და გაფრქვევა“. ეს მეთოდი გამოიყენებს უწყვეტ ტალღურ ოპერაციას იმის კონტროლისთვის, თუ რამდენი მასალა უნდა მოიშოროს მომსახურე აირმა მოჭრის დროს.

Დამხმარე აირების როლი: ჟანგბადი, აზოტი და შეკუმშული ჰაერი

Დამხმარე გაზები აუმჯობესებენ ჭრის ხარისხს და სიჩქარეს სამი ძირეული ფუნქციით: წვავის მასალის გადევნა, თბოზე მოქმედი ზონის (HAZ) გაგრილება და ოქსიდაციის კონტროლი.

Აირის ტიპი	Ჭრის პროცესზე მოქმედება	Უკეთესი არის
Ჟანგბადი	Ექსოთერმული რეაქცია ამატებს სითბოს, რაც იწვევს სიჩქარის 30%-მდე გაზრდას	Მსუბუქი ფოლადი >3მმ
Აზოტი	Ინერტული დამცავი გაზი ანეიტრალებს ოქსიდაციას და უზრუნველყოფს ნამდვილად უბურატ კიდეებს	Უკვეშავიანი, ალუმინიუმი
Სინათლის ჰაერი	Ეკონომიური ვარიანტი არაკრიტიკული გამოყენებისთვის	Თხელი ფოლადის ფურცლები (<2მმ)

Როგორც აღინიშნა The Fabricator-ის 2024 წლის ინდუსტრიულ ანალიზში, გაზის წნევა (1–20 ბარი) მნიშვნელოვნად ზემოქმედებს ჭრის ხარისხზე — უმაღლესი წნევა აუმჯობესებს ლავის გადევნას, მაგრამ შეიძლება შეიყვანოს აშლილობა. თანამედროვე სისტემები იყენებენ CNC-კონტროლირებად პროპორციულ კლაპანებს ±2%-იანი წნევის სტაბილურობის შესანარჩუნებლად ოპტიმალური შედეგებისთვის.

Სადინრის ფუნქცია და გაზის სვეტის დინამიკა სუფთა ჭრისას

Კონური სადინრი (0.8–3.0 მმ დიამეტრით) ფორმირებს დამხმარე გაზს ზებგერით სვეტად (მაქის 1.2–2.4), რომელიც ეფექტურად აშორებს წვავ ლავას ჭრილიდან. მნიშვნელოვანი ფაქტორებია:

• Სტენდ-ოფ მანძილი : 0.5–1.5 მმ სიცარიელე იცავს სანთებს ეფექტური გაზის დახვეწის უზრუნველყოფისას
• Გაზის ლინზის დიზაინი : შემცირებული დინების ტურბულენტობა 62%-ით სტანდარტული სანთების შედარებით
• Კოაქსიალური სწორება : საჭიროებს <0.05 მმ სწორებას სხივის და გაზის ნაკადის შორის

Ოპტიმიზებული სანთების დიზაინი ზრდის კვეთის სიჩქარეს 18%-ით და ამცირებს გაზის მოხმარებას 22%-ით გაუმჯობესებული ლამინარული დინების წყალობით. ინტეგრირებული პიეზოელექტრიკული სენსორები აღმოაჩენენ დაბლოკვებს 50 მილიწამში, რაც თავიდან აცილებს დახვეწილ დეფექტების 93%-ს.

Სხივის ფოკუსირება, ზუსტი კონტროლი და ხარისხის უზრუნველყოფა

Ლაზერული სხივის ფოკუსირება კოლიმატორული და ფოკუსირების ლინზების გამოყენებით

Კოლიმატორული ლინზები მუშაობს იმ გაბიჯვარებული სინათლის სხივების მიღებით და მათი პარალელური მდგომარეობისკენ მიყვანით, სანამ ისინი სამიზნეზე არ მოხვდებიან. მაღალი სიზუსტის გამხდარი ნაერთის ოპტიკა შემდეგ აფოკუსირებს ეს გასწორებულ სხივს 0.1-დან 0.3 მმ-მდე მცირე ზომის წერტილზე. InTechOpen-ის კვლევები აღნიშნავს, რომ სხივის ხარისხის მეტრიკებთან დაკავშირებით, როგორიცაა BPP (სხივის პარამეტრის ნამრავლი), 2 მმ·მრად-ზე ნაკლები მნიშვნელობა ნამდვილად განსხვავებას ქმნის ჭრის სიზუსტეში. შედეგად, ნაღმის ფოლადის ჭრა დაახლოებით 30%-ით უფრო ვიწრო იქნება იმის შედარებით, რაც შესაძლებელია ტრადიციული CO₂ ლაზერული სისტემებით. ეს მნიშვნელოვანია წარმოებაში, სადაც ყოველი მილიმეტრის წილი მნიშვნელოვანია.

Სანოზის გასწორება და ფოკალური წერტილის ოპტიმიზაცია

Თივშის წვერისა და ფოკალური სიბრტყის შორის ±0,05 მმ-იანი სტანდარტული მანძილის შენარჩუნება უზრუნველყოფს ეფექტურ გამხნარი მასალის ამოსხივებას სხივის ჩარევის გარეშე. ტევადობის სიმაღლის სენსორები ხელს უწყობს ავტომატურ კალიბრაციას რეალურ დროში ჭრის პროცესში. 2023 წლის შედუღების გამოცდების მიხედვით, 0,1 მმ-ზე მეტი გადახრა შეიძლება გაზარდოს ალუმინის დამუშავებისას დროსის წარმოქმნა 60%-ით.

Რეალურ დროში მონიტორინგი და ადაპტიური კონტროლი CNC სისტემების მეშვეობით

Თანამედროვე CNC სისტემები ოპერაციის დროს ყოველ წამში აგროვებს დაახლოებით 1,000 მონაცემს. ეს მონაცემები მოიცავს ყველაფერს აირის ქცევის ნიმუშებიდან დაწყებული სითბოს ლინზებზე მოქმედების და მანქანის ზუსტი მდებარეობის ჩათვლით ნებისმიერ მომენტში. ამ მონაცემების საფუძველზე, სისტემა შეუძლია მიკროწამებში შეცვალოს ლაზერის სიმძლავრის პარამეტრები 1-დან 20 კილოვატამდე და გადაადგილების სიჩქარე 0.1 მეტრიდან 40 მეტრამდე წუთში. შედეგად? მუდმივად ზუსტი ჭრები ±0.1 მილიმეტრის დასაშვები სიზუსტით, მიუხედავად იმისა, რომ მუშაობა ხდება რთულ ფორმებზე და დეტალურ დიზაინებზე. განვიხილოთ ცვალადი სიხშირის იმპულსური მოდულაციის მაგალითი. როდესაც 5 მმ სისქის ლათინქური ფილის ჭრისას გამოიყენება ეს ტექნიკა, სითბოს ზემოქმედების ზონა თითქმის ნახევრით შემცირდება ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, რაც ზუსტი მუშაობისთვის რევოლუციურ მნიშვნელობას აქვს.

Ხელოვნური ინტელექტის ინტეგრაცია პარამეტრების პროგნოზირებისა და ხარისხის შემოწმებისთვის

Მანქანური სწავლების მოდელები, რომლებიც 10,000-ზე მეტ ჭრის პროფილზე იქნა შეგივებული, ახლა 92% სიზუსტით ანალიზებს ახალი მასალებისთვის იდეალურ პარამეტრებს. მაღალი გარჩევადობის ხილულობის სისტემები (5-მკმ გარჩევადობა) სპექტრალურ ანალიზთან ერთად მიკროდეფექტებს ხელოვნური შემოწმების შედარებით 50%-ით უფრო სწრაფად ამოიცნობს, რაც ავტომობილების წარმოებაში ნაგავის დონეს 18%-ით ამცირებს (2024 წლის ზუსტი მაშინური დამუშავების ანგარიში).

Მასალის თავსებადობა და სამრეწველო გამოყენება

Მეტალები, რომლებიც ბოჭკოვანი ლაზერით ჭრისთვის შეესაბამება: დაბჟანიანი ფოლადი, ალუმინი, ლатუნი

Დაახლოებით 1 მიკრონზე მუშაობადი ბოჭკოვანი ლაზერები კარგად უმკლავდება ბრწყინვალე ლითონებს, როგორიცაა ღირსშრომა, ალუმინი და ლათუნი. 2024 წლის ახალი ტესტირების მიხედვით, ეს ლაზერული სისტემები შეძლებს 3 სანტიმეტრის სისქის ღირსშრომის ფირების დაჭრას და ამასთან გაზომვის სიზუსტე შეადგენს დაახლოებით მეათედ მილიმეტრს. ასეთი სიზუსტე მათ იდეალურ არჩევანად აქცევს სამშენი და სატრანსპორტო საშუალებებისთვის საჭირო სტრუქტურული ნაწილების დასამზადებლად. როდესაც ვსაუბრობთ ავტომობილის სხეულის პანელებში გავრცელებულ ალუმინის შენადნობებზე, ბოჭკოვანი ლაზერები მასალის დამუშავებას 20-25%-ით უფრო სწრაფად ახდენს, ვიდრე ტრადიციული CO2 ლაზერები. სიჩქარის ეს უპირატესობა ამცირებს თბოური ზიანის პრობლემებს თხელი ლითონის ფირების დამუშავებისას, რაც მნიშვნელოვანია ავტომობილების წარმოებაში ხარისხის შესანარჩუნებლად.

Შემთხვევის ანალიზი: მაღალი სიზუსტის ჭრა ავტომობილების წარმოებაში

Ავტომობილების წარმოების მწარმოებლები იყენებენ ბოჭკოვან ლაზერულ მანქანებს შასის ნაწილების დასამზადებლად 0.05 მმ-იანი დაშვებით. 2023 წლის ანგარიში ხაზს უსვამს იმ ფაქტს, რომ ეს ტექნოლოგია მასალის ნაგავის რაოდენობას 18%-ით ამცირებს მაღალმადმაგრი ფოლადის კარის ჩარჩოების დამუშავებისას. გარდა ამისა, კონტურული დამუშავების დროს ადაპტური სიმძლავრის კონტროლი 98%-იან პირველად მიღებულ შედეგს იძლევა რეგულირების კომპონენტების წარმოებისას.

Მომავლის ტენდენციები: ავიაკოსმოსული და სამედიცინო მოწყობილობების წარმოების აპლიკაციები

Აეროკოსმოსურ ინდუსტრიაში მზარდი გავრცელება ჰპოვა თქვენი ფიბრული ლაზერები, რომლებიც გამოიყენებიან თავისუფალი შენადნობის ფურცლების დასამუშავებლად ხელოვნური თავისუფალი შენადნობისთვის. იმავე დროს, მედიკალური მოწყობილობების წარმოებაში, იგივე ლაზერები შეძლებენ ტიტანის იმპლანტატების ზუსტად დაჭრას დაახლოებით 50 მიკრონამდე. ბევრი ინჟინერი ახლა ფიბრულ ლაზერებზე ითვლება, როდესაც ჭრის პატარა ელემენტებს სამუშაო ინსტრუმენტებზე, რომლებიც დამზადებულია ღირსშრომა ფოლადისგან. მიღებული ზედაპირის ხარვეზი ხშირად 0.8 მიკრონზე ნაკლებია და დამატებითი პოლირების გარეშე იძლევა სასურველ შედეგს. ყველა ამ უპირატესობის გათვალისწინებით, არ უდირი იმას, რომ ფიბრული ლაზერული ჭრა გახდა მნიშვნელოვანი როგორც დამატებითი წმენდა ენერგეტიკული ტექნოლოგიების, ასევე მედიკალური მოწყობილობების შესამუშავებლად, რომლებიც ეფექტურად მუშაობს ადამიანის სხეულში.

Ხელიკრული

Რა არის ფიბრული ლაზერების ძირითადი უპირატესობა ტრადიციული CO2 ლაზერების მიმართ?

Ფიბრული ლაზერების ძირითადი უპირატესობა მათი ენერგოეფექტურობაა, რომელიც დაახლოებით 30%-ით უკეთესია CO2 ლაზერულ სისტემებთან შედარებით. ისინი ასევე საშუალებას აძლევენ უფრო პატარა მოწყობილობების დაყენებას და ზუსტი ჭრის შესაძლებლობას.

Როგორ აღწევენ ბოჭკოვანი ლაზერები მაღალ სიზუსტეს ჭრისას?

Ბოჭკოვანი ლაზერები აღწევენ მაღალ სიზუსტეს ჭრისას ძაღლური გამოსხივების, ფოკუსირების ლინზების და CNC სისტემების საშუალებით, რომლებიც აკონტროლებენ ლაზერის სიმძლავრეს, სიჩქარეს და აირის წნევას. ეს სიზუსტე შენარჩუნდება მაღალი ინტენსივობის პირობებშიც.

Რი მეტალებია შესაფერისი ბოჭკოვანი ლაზერით ჭრისთვის?

Ბოჭკოვანი ლაზერები კარგად მუშაობს მკვეთრი მეტალებზე, როგორიცაა ღია ფოლადი, ალუმინი და ლатუნი, რაც ხდის მათ იდეალურ ავტომობილგამომყოფ და ავიაკოსმოსურ ინდუსტრიებში სტრუქტურული ნაწილებისთვის.

Როგორ აუმჯობესებენ დამხმარე აირები ლაზერულ ჭრას?

Დამხმარე აირები, როგორიცაა ოქსიგენი, აზოტი და შეკუმშული ჰაერი, ეხმარება დნობადი მასალის გადევნაში, თბილი ზონის გაცივებაში და ჟანგბადის დონის კონტროლში, რითაც აუმჯობესებს ჭრის ხარისხს და სიჩქარეს.