معلومات الاتصال
1-1217، رقم 8، بلازا شونتاى، طريق شونهوا، منطقة التكنولوجيا العالية، مدينة جينان، مقاطعة شاندونغ
1-1217، رقم 8، بلازا شونتاى، طريق شونهوا، منطقة التكنولوجيا العالية، مدينة جينان، مقاطعة شاندونغ
مقصات الألياف الليزرية 3 كيلو واط تُحدث تحولًا في إنتاج السيارات والطيران من خلال تمكين قطع دقيق من قطع المواد المتقدمة بسرعات صناعية. تحقق هذه الأنظمة تسامحات تصل إلى ±0.05 مم — وهي أمر بالغ الأهمية لأقواس المحرك ومكونات ناقل الحركة حيث يمكن أن تؤدي سوء المحاذاة إلى فشل متسلسل.
يستخدم مصنعو السيارات ليزرات 3 كيلو واط لقطع الفولاذ عالي القوة جدًا (UHSS) لإنشاء هياكل مقاومة للتصادم وبسرعات أسرع بنسبة 20–30% مقارنةً بالقطع بالبلازما. ويُلغي هذا العملية غير التلامسية مشاكل تآكل الأدوات الشائعة في قوالب الختم، مما يحافظ على الثبات عبر دفعات تزيد عن 100,000 جزء.
تتطلب مكونات العادم الأنبوبية قواطع مائلة وشفاه معقدة يصعب على المناشير التقليدية إنتاجها بكفاءة. تقطع أشعة الليزر بقدرة 3 كيلوواط أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة 2 مم وبسرعة 12 متراً في الدقيقة مع حواف خالية من الشوائب، مما يقلل من جهد ما بعد المعالجة بنسبة 50٪ مقارنة بالطرق الميكانيكية.
يستفيد مصنعو الطائرات من أشعة الليزر بقدرة 3 كيلوواط لقطع صفائح التيتانيوم 6Al-4V (بسمك يتراوح بين 4 إلى 10 مم) مع نطاق مؤثر حرارياً أقل من 0.1 مم. هذا الدقة تمنع التشققات المجهرية في مكونات عارضة الجناح التي تتعرض لضغوط تتراوح بين 80 إلى 100 كيلونيوتن/مم² أثناء الطيران.
تقلل أشعة الليزر الليفية تكلفة أجزاء التيتانيوم بنسبة 18–22٪ مقارنة بالتوجيه الخماسي المحاور من خلال:
تشير تحليلات شركة فروست آند سوليفان لعام 2024 إلى توقع نمو بنسبة 34٪ في اعتماد الليزر عالي القدرة في قطاع الطيران والفضاء بحلول عام 2027، مدفوعًا بقدرته على معالجة سبائك النيكل الفائقة من الجيل التالي المستخدمة في الطائرات فائقة السرعة.
يمكن لآلات قطع الألياف الليزرية ذات القدرة 3 كيلو واط قطع المعادن الرقيقة التي تقل سماكتها عن 6 مم بسرع تصل إلى حوالي 40 متراً في الدقيقة. مما يجعلها مناسبة جداً للعمل مع مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح الألومنيوم، والمعادن المغلفنة المطلية والتي تُستخدم عادةً في البيئات الصناعية. إن القدرة العالية تقلل فعلياً من المناطق المتأثرة بالحرارة بنسبة تقارب 60٪ مقارنةً بالطرازات القديمة ذات القدرة 2 كيلو واط. وهذا أمر مهم جداً عند تصنيع أشياء تتطلب قوة هيكلية عالية، مثل إطارات خزانات الخوادم أو أنابيب تكييف الهواء التي يجب أن تحافظ على شكلها تحت الضغط. وقد بدأت العديد من الورش مؤخراً بدمج أنظمة مناولة المواد الآلية أيضاً. تساعد هذه الأنظمة في تقليل الوقت الضائع بين المهام، مما يحافظ على استمرارية خطوط الإنتاج حتى عند التعامل مع أحجام كبيرة مثل 10,000 جزء أو أكثر يتم إنتاجها يومياً من قبل بعض الشركات المصنعة.
تعمل أشعة الليزر الليفية بشكل جيد جدًا عند التعامل مع القضبان النحاسية وأغلفة الألومنيوم أيضًا. يمكن أن تصل عرض الشق إلى 0.1 مم فقط، ما يعني أنه يمكننا تحقيق فواصل كهربائية ضيقة جدًا بين المكونات. وجدت دراسة بحثية من تحالف تصنيع المكونات الكهربائية عام 2023 أن أنظمة الليزر ذات القدرة 3 كيلوواط قلّلت من التفلطحات المزعجة بعد المعالجة بنسبة حوالي 80٪ أثناء تصنيع لوحات التحكم، وهي نتيجة أفضل بكثير مما توفره عادةً تقنية القطع بالبلازما. والأهم من ذلك هو مدى ثبات هذه الأنظمة بمرور الوقت. تحافظ هذه الآلات على موضعها ضمن هامش ±0.05 مم حتى بعد العمل المتواصل لمدة ثماني ساعات متتالية. هذا النوع من الثبات يُحدث فرقًا كبيرًا عند تصنيع معدات توزيع الطاقة الحاصلة على شهادة UL، حيث لا يمكن بأي حال التفريط في الدقة.
توفر أشعة الليزر الليفية بقدرة 3 كيلوواط وقت تشغيل بنسبة 99.5٪ في العمليات المستمرة على مدار الساعة، مع أنظمة تنظيف فوهات تلقائية تمنع تراكم البقايا أثناء المهام الطويلة. وتشمل مزايا الأداء الرئيسية ما يلي:
| المتر | 3KW Fiber Laser | Traditional Punch Press |
|---|---|---|
| وقت الإعداد لكل مهمة | 8-12 دقيقة | 45–60 دقيقة |
| نفايات المواد | 2–3% | 8–12% |
| السعة اليومية للإنتاج | أكثر من 1,200 جزء | من 400 إلى 600 جزء |
تتيح التوافقية مع نظام التحكم العددي (CNC) دمجًا سلسًا مع أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، مما يقلل من أخطاء إدخال البيانات اليدوية بنسبة 94٪ في إنتاج خزائن الكهرباء على نطاق واسع.
أصبح قص الليزر الليفي بقدرة 3 كيلوواط لا غنى عنه بسبب الطلب المتزايد على الدقة على مستوى الميكرون والتكرار السريع في تطوير الإلكترونيات والأجهزة الطبية. وتتماشى قدرته على معالجة هندسات معقدة في المواد الرقيقة مع المعايير الصارمة للجودة في هذه الصناعات.
يمكن لليزرات الليفية ذات التصنيف 3 كيلوواط قطع الفولاذ المقاوم للصدأ والتايتانيوم بعرض شق ضيق للغاية يصل إلى حوالي 0.1 مم. تساعد هذه الدقة في تجنب تشوه المواد، وهو أمر بالغ الأهمية لأن أي تشوه قد يؤثر على متطلبات التعقيم والمتانة الهيكلية الضرورية لأدوات الطب. ما يجعل هذه الأنظمة ذات قيمة خاصة هو تنوعها أيضًا. يمكن لنفس الجهاز التعامل مع كل شيء بدءًا من أنابيب الإبر الرقيقة بسماكة 0.5 مم وصولاً إلى الأجزاء القوية بسماكة 6 مم المستخدمة في الغرسات، وكل ذلك دون الحاجة إلى تبديل الأدوات أثناء عمليات الإنتاج.
يمكن قطع نماذج أولية لمثاقب الشريان الأورطي تتطلب أكثر من 50 ثقبًا معقدًا في أقل من 30 دقيقة باستخدام أشعة الليزر بقدرة 3 كيلوواط، وهي أسرع بنسبة 68٪ مقارنة بالطحن التقليدي باستخدام التحكم العددي بالحاسوب (CNC). وهذا يمكّن من إتمام دورات التحقق من التصميم في نفس اليوم، ويُسرّع جدول اختبارات إدارة الغذاء والدواء (FDA) بما يصل إلى 3 أسابيع خلال مرحلة التطوير المبكرة.
لأوعية المستشعرات المحمية من التداخل الكهرومغناطيسي، تقوم أشعة الليزر بقدرة 3 كيلوواط بقطع أنماط التهوية في ألمنيوم بسماكة 1.2 مم بدقة موضعية تبلغ ±0.05 مم. وتُلغي هذه العملية التي لا تتضمن تماسًا حدوث شقوق دقيقة شائعة في صفائح النحاس الرقيقة بسماكة 0.8 مم المستخدمة في حوامل الدوائر الدقيقة.
يمكن للمهندسين المعماريين الذين يعملون مع قواطع الليزر الليفي بقدرة 3 كيلوواط الآن إنجاز عجائب في المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس الأصفر والألومنيوم لإنشاء جميع أنواع العناصر الزخرفية، بما في ذلك الألواح التفصيلية، ودرابزين السلالم الأنيق، ومكونات الواجهات الجذابة. توفر هذه الآلات دقة رائعة تبلغ حوالي ±0.1 مليمتر، مما يجعلها مثالية لصنع أشكال هندسية حادة وتصاميم عضوية متدفقة. هذا النوع من الدقة مهم بشكل خاص عند تصنيع قطع داخلية فاخرة مثل فواصل الغرف ذات الأنماط المعقدة أو الأغلفة المتقدمة للمباني التجارية. ما يميز قواطع الليزر الليفي عن طرق القطع بالبلازما التقليدية هو طريقة تعاملها مع الحرارة. فهي تولد تشوهًا حراريًا أقل بكثير أثناء عملية القطع، وبالتالي تبقى الخصائص الهيكلية للمعدن سليمة حتى في الأجزاء الحاملة المهمة لهيكل المبنى.
تُنتج القواطع لافتات تجارية ذات حواف نظيفة تمامًا وخالية من الشوائب المزعجة، وهي نقطة بالغة الأهمية عندما ترغب الشركات في أن تبدو علامتها التجارية بمستوى احترافي في المتاجر ومباني المكاتب. وفقًا لأبحاث أجرها خبراء تصنيع المعادن في عام 2023، فإن الحروف المقطوعة بالليزر من الفولاذ المقاوم للصدأ تكون أكثر نعومة على الحواف بنسبة تصل إلى 92 بالمئة مقارنةً بتلك الناتجة عن آلات القطع بالماء. وهذه النعومة تُحدث فرقًا حقيقيًا، إذ تسمح للمصنّعين بالانتقال مباشرة إلى عمليات الطلاء بالمساحيق أو التمليح الكهربائي دون الحاجة إلى أي خطوات تشطيب إضافية. وهذا أمر بالغ الأهمية خاصةً بالنسبة للوحات التي يجب أن تتحمل ظروف الطقس مثل المطر والشمس دون أن تبدو مستهلكة بعد بضعة أشهر فقط.
من غطاء المداخن النحاسي المصقول إلى دعامات الفولاذ الهيكلي، تُعالج أشعة الليزر بقدرة 3 كيلوواط سماكات متنوعة (0.5–20 مم) بسرعة تصل إلى 25٪ أسرع من أشعة الليزر CO₂. ويضمن اتساق شعاع الألياف الضوئية قصات متطابقة عبر عمليات إنتاج تتراوح بين 10,000 وحدة، مع الالتزام بالتحملات ISO 9013 للحواوي، والدعامات، وموصلات أنابيب تكييف الهواء والتهوية.
ما هي مزايا استخدام ماكينات القص بالليزر 3 كيلوواط في التصنيع؟
توفر ماكينات القص بالليزر 3 كيلوواط مزايا مثل الدقة في القص، وسرعات أسرع، وتقليل هدر المواد، ومناطق أقل تأثراً بالحرارة مقارنةً بالطرق التقليدية للتشغيل. هذه الفوائد تجعلها مثالية للاستخدام في صناعات السيارات، والفضاء الجوي، والتصنيع الصناعي، وتصنيع نماذج أولية للأجهزة الطبية.
لماذا تُفضل أشعة الليزر 3 كيلوواط في التطبيقات الجوية والفضائية؟
يفضل مصنعو الطيران والفضاء أشعة الليزر بقدرة 3 كيلوواط بسبب قدرتها على قطع المواد عالية القوة مثل التيتانيوم والسبائك بدقة كبيرة مع تقليل مناطق التأثر بالحرارة. ويضمن ذلك سلامة الهيكل وتقليل مخاطر التشققات الدقيقة في المكونات التي تتعرض لأحمال عالية أثناء الطيران.
كيف تُحسّن أشعة الليزر بقدرة 3 كيلوواط كفاءة الإنتاج؟
تحسّن أشعة الليزر بقدرة 3 كيلوواط كفاءة الإنتاج من خلال توفير سرعات قطع أسرع، وقطع دقيقة مع الحد الأدنى من الهدر، وأنظمة آلية تقلل من توقف العمليات. كما تتيح توافقها مع أنظمة التحكم العددي (CNC) دمجها بسلاسة مع أنظمة تخطيط موارد المؤسسة (ERP)، مما يعزز دقة البيانات ويقلل من الأخطاء اليدوية.
حقوق النشر © 2025 بواسطة شركة Jinan Linghan Laser Technology المحدودة. - سياسة الخصوصية
أخبار ساخنة