3 кВт Талшықты Лазерлі Кескіштердің Қолданылуы

Автомобилдер мен аэрокосмос өндірісі

3KW талшықты лазерлік кескіштер автомобиль және әуе-космостық өндірісті мынадай мүмкіндік арқылы түрлендіруде дәл кесу индустриялық жылдамдықта күрделі материалдарды кесу. Бұл жүйелер ±0,05 мм дәлдікке жетеді — двигательдің тіреулері мен трансмиссия компоненттері сияқты орындарда дәл келмеу салдарынан туындайтын істен шығулар үшін маңызды.

3KW Талшықты Лазерлік Кескіштермен Автомобиль Компоненттерін Дәл Кесу

Автокөлік жасаушылар соққыға төзімді рамалар үшін өте жоғары беріктікте болатты (UHSS) плазмалық кесуге қарағанда 20–30% жылдамырақ жылдамдықпен кесу үшін 3KW лазерлерді пайдаланады. Темір тартпа матрицаларда кездесетін құралдың тозу проблемаларын жою үшін контактсіз процесс 100 000-нан астам бөлшек партиясы бойынша тұрақтылықты сақтайды.

Газ шығару жүйелері мен рамалық құрылымдар үшін лазерлік түтіктерді кесу

Түтікті газ шығару бөлшектеріне күрделі бұрыштар мен фланецтер қажет, ал дәстүрлі пісірушілер оларды тиімді өндіруде қиындықтарға тап болады. 3 кВт лазерлер механикалық әдістерге қарағанда өңдеуден кейінгі еңбекті 50% азайтатын, 12 метр/минут жылдамдықпен 2 мм болат түтікті тегіс, шырымсыз кеседі.

Әуе-кеңістігіндегі жоғары беріктіктегі материалдарды өңдеу: Титан және қорытпалар

Әуежаңғақ жасаушылар ұшақтың 80–100 кН/мм² салмаққа ұшыраған қанатының саңылауларында микросынықтардың пайда болуын болдырмау үшін <0,1 мм жылу әсер ету аймағымен 6Al-4V титан парақтарын (4–10 мм қалыңдықта) кесу үшін 3 кВт лазерлерді пайдаланады.

Әуе-космостық қолданбалардағы дәстүрлі механикалық өңдеуге қарағандағы артықшылықтар

Талшықты лазерлер мыналар арқылы 5 осьті фрезерлеуге қарағанда титан бөлшектердің құнын 18–22% азайтады:

• материалдардың 65% аз қалдығы
• күрделі контурлар үшін 40% жылдам өңдеу
• Кесу сұйықтығына қажеттіліктің болмауы (AS9100 сәйкестігі үшін маңызды)

2024 жылғы Frost & Sullivan талдауы гипердыбыстық ұшақтар үшін келесі ұрпақтың никель суперқорытпаларын өңдеу мүмкіндігіне байланысты 2027 жылға дейін ұшқыштардағы жоғары қуатты лазерлердің қолданылуының 34% өсуін көздейді.

Өнеркәсіптік жасалу: Қаңыл металл және электр жабдықтары

3KW лазерлерді қолданып қаңыл металл өндірісінде жоғары жылдамдықты өңдеу

3 кВт-қа дейінгі талшықты лазерлі кескіштер өнеркәсіптік орталарда жиі кездесетін, мырышталған металл сызықтар сияқты 6 мм-ден жұқа металл парақтарды минутына шамамен 40 метр жылдамдықпен кесіп өте алады. Бұл олардың нержелі болат, алюминий парақтары сияқты материалдармен жұмыс істеуге өте қолайлы болуын білдіреді. Жоғары қуат шығысы нақты 2 кВт модельдеріне салыстырғанда жылу әсерінен зардап шеккен аймақтарды шамамен 60% -ға дейін азайтады. Бұл құрылымдық беріктіктің маңызды болуы мүмкін заттар жасағанда, мысалы, серверлік стойкалардың рамалары немесе қысым астында пішінін сақтауы керек вентиляция каналдары үшін өте маңызды. Көптеген цехтар сонымен қатар автоматтандырылған материал өңдеу жүйелерін енгізе бастады. Бұл орнатулар күн сайын 10 000-нан астам бөлшек шығаратын кейбір өндірушілердің үлкен көлемді өндірісінде жұмыс арасындағы уақытты үнемдеуге және өндіріс желілерін үздіксіз жұмыс істеуге көмектеседі.

Қуат құрылғылары үшін шиналарды, корпус пен тақталарды кесу

Мыс шиналармен және сол алюминий қораптармен жұмыс істеу кезінде талшықты лазерлер шынымен жақсы жұмыс істейді. Кесу ені 0,1 мм-ге дейін төмендей алады, бұл бізге компоненттер арасында өте тығыз электрлік саңылауларды қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Электрлік компоненттерді өндіру консорциумының 2023 жылғы зерттеуі бойынша, осындай 3 кВт лазерлік жүйелері басқару панелін жасау кезінде плазмалық кесуге қарағанда әдетте пайда болатын 80% шамасындағы кедергілерді азайтады. Тіпті маңыздырақ — уақыт өте келе олардың тұрақтылығы. Бұл машиналар тіпті тізбектей сегіз сағат жұмыс істегеннен кейін де қалпын ±0,05 мм шамасында сақтайды. Дәлдіктің шекарасын қатаң сақтау қажет болатын UL сертификатталған электр энергиясын тарату құрылғыларын өндіру кезінде осындай тұрақтылықтың маңызы зор.

Үлкен көлемді өндіріс жинақтарындағы тиімділік пен тұрақтылық

3KW талшықты лазерлер ұзақ уақыт бойы жұмыс істеу кезінде шлак жиналудан сақтандыратын автоматтандырылған форсунка тазалау жүйелерімен тәулігіне 24 сағат жұмыс режимінде 99,5% дейінгі жұмыс уақытын қамтамасыз етеді. Негізгі өнімділік артықшылықтары мыналар:

Жүйелердің CNC-пен үйлесімділігі ERP жүйелерімен үздіксіз интеграциялануына мүмкіндік береді және үлкен масштабты электр қораптары өндіру кезінде қолмен деректер енгізу қателерін 94% азайтады.

Электроника және медициналық құрылғылардың прототиптері

Электроникада және медициналық құрылғыларды әзірлеуде микрон деңгейіндегі дәлдік пен тез қайталануға деген сұраныс 3KW талшықты лазерлі кескіштердің болмағанын болдырмайтын құралға айналуына әкелді. Жұқа материалдарда күрделі геометриялық пішіндерді өңдей алу қабілеті осы салалардың қатаң сапа стандарттарына сәйкес келеді.

Медициналық құралдарға арналған дәл кесу және дәлдік талаптары

3 кВт-қа дейінгі сәулелік лазерлер тітаним және тозаңнан қорғайтын болатты 0,1 мм-ге дейінгі өте тар шлиц енімен кесіп өтуі мүмкін. Бұл дәлдік материалдың деформациялануын болдырмауға көмектеседі, өйткені медициналық құралдар үшін стерильдік талаптары мен құрылымдық беріктікке зиян тигізуі мүмкін кез-келген бүліну маңызды. Бұл жүйелердің ерекше құндылығы олардың көптүрлілігінде де. Бір ғана машина имплантаттарда қолданылатын 6 мм қалыңдықтағы мықты бөлшектерден бастап, 0,5 мм қалыңдықтағы ине түтіктер сияқты сезімтал детальдарға дейінгі барлығын өңдейді, сонымен қатар өндірістік циклдар кезінде құралдарды ауыстыруды қажет етпейді.

Хирургиялық құралдарды әзірлеуде 3 кВт-тық сәулелік лазерлі кескіштердің көмегімен тез прототиптеу

3 кВт лазерлерді пайдалана отырып, 50-ден астам күрделі тесіктерді қажет ететін аорта тесу прототиптерін 30 минуттан кем уақыт ішінде кесуге болады — бұл дәстүрлі CNC фрезерлеуге қарағанда 68% жылдам. Бұл бір күн ішінде дизайнды тексеру циклын жүзеге асыруға мүмкіндік береді және бастапқы сатыдағы әзірлемеде FDA сынақтарының мерзімін 3 апайға дейін қысқартады.

Тұтынушы электроника корпусы мен микросақиналау мүмкіндіктері

ЭМИ-дан қорғалған сенсорлық қораптар үшін 3 кВт лазерлер 1,2 мм алюминийге ±0,05 мм дәлдікпен желдеткіш үлгілерін кеседі. Темперлеу процесі 0,8 мм мыс парақтарында микросхемалық тасымалдаушыларда кездесетін микрожарықтарды жойып тастайды.

Архитектуралық дизайн, табелдер және тұтынушылық тауарлар

Ішкі безендіру мен ғимарат фасадтары үшін эстетикалық металл кесу

3 киловатттық талшықты лазерлі кескіштермен жұмыс істейтін архитекторлар енді болат, мыс-мырыш қорытпасы және алюминий сияқты металдардан нақты панельдер, әдемі баспалдақ бағынары мен ерекше фасад бөлшектерін қоса алган әртүрлі безендіру элементтерін жасау үшін табиғи металлдармен тамаша жұмыс істей алады. Бұл қондырғылар ±0,1 миллиметрге жуық өте жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді, сондықтан олар қатаң геометриялық пішіндер мен үздіксіз органикалық дизайндарды жасау үшін идеалды таңдау болып табылады. Мұндай дәлдік бөлмелердің күрделі оюлы бөлгіштері немесе корпоративті ғимараттардың күрделі қаптамасы сияқты зияткерлік ішкі бөлмелерді жасау кезінде ерекше маңызды. Талшықты лазерлерді дәстүрлі плазмалық кесуге қарағанда ерекшелейтін нәрсе — олар жылуды қалай өңдейтіндігі. Олар кесу процесі кезінде әлдеқайда азырақ жылулық деформация туғызады, сондықтан ғимараттың архитектурасындағы маңызды салмақ тасымалдайтын бөлшектерге дейінгі металлдың құрылымдық қасиеттері сақталып қалады.

Тапсырыспен жасалған тақталар: Есік жиектерінің жоғары сапалы өңдеуі болат және мыс-мырыш қорытпасынан

Кескіштер кәсіпорындар дүкендер мен офис ғимараттарында өз брендингін жоғары деңгейде көрсеткілері келгенде маңызы зор болатын, мүлдем ширақсыз таза шеттері бар коммерциялық тақталар жасайды. 2023 жылғы металл өңдеушілердің зерттеуіне сәйкес лазерлік кесілген нержавейкалы болат әріптерінің шеттері су құйғыш машиналардан шыққан нұсқалармен салыстырғанда шамамен 92 пайызға тегісірек болады. Бұл тегістік нақты айырмашылық жасайды, себебі ол өндірушілердің алдын-ала қосымша өңдеу жұмыстарын жасамай-ақ порошоктық бояу немесе анодтау процестеріне тікелей кіруіне мүмкіндік береді. Бұл бірнеше айдан кейін тозып кетпей, жаңбыр мен күнге төзімді болуы керек тақталар үшін ерекше маңызды.

Ас ыдыстары мен құрылыс компоненттерін өндірудегі қолданылуы

Қағаздан жасалған мырыштан жасалған шкафтардан бастап құрылымдық болат доңғалақтарға дейін, 3 кВт лазерлер CO₂ лазерлеріне қарағанда цикл уақытын 25% жылдамдата отырып, әртүрлі қалыңдықтарды (0,5–20 мм) өңдей алады. Олардың талшық-оптикалық сәуле тұрақтылығы 10 000 даналық өндірістік серияларда бірдей кесуді қамтамасыз етеді және массалық өндірілетін мойыншалар, доңғалақтар мен HVAC желдеткіш қосылыстары үшін ISO 9013 дәлдік нормаларына сай келеді.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

3 кВт лазерлі кескіштерді өндірісте пайдаланудың артықшылықтары қандай?

3 кВт лазерлі кескіштер дәлдікті кесу, жоғары жылдамдық, материалдардың аз қалдығы мен дәстүрлі механикалық өңдеу әдістерімен салыстырғанда жылу әсерінен туындайтын аймақтардың азаюы сияқты артықшылықтарды ұсынады. Бұл артықшылықтар оларды автомобиль, әуежаңа, өнеркәсіптік жасау және медициналық құрылғылардың прототиптерін жасау үшін идеалды құралғы етеді.

Неге 3 кВт лазерлер әуе-космостық қолданбаларда қолданылады?

Әуе-ғарыш өндірушілері титан мен құймалар сияқты жоғары беріктік материалдарын жоғары дәлдікпен кесіп, жылу әсерінен зиян шеккен аймақтарды минималдандыру қабілетіне байланысты 3KW лазерлерді таңдайды. Бұл ұшу кезінде жоғары жүктемеге ұшырайтын бөлшектердегі құрылымдық бүтіндікті қамтамасыз етеді және микроскопиялық жарықтар пайда болу қаупін азайтады.

3KW лазерлер өндіріс тиімділігін қалай арттырады?

3KW лазерлер кесудің жоғары жылдамдығын, қалдықсыз дәл кесуді және тоқтауларды азайту үшін автоматтандырылған жүйелерді ұсыну арқылы өндіріс тиімділігін арттырады. Олардың CNC-мен үйлесімділігі ERP жүйелерімен тікелей интеграциялануына мүмкіндік береді, соның арқасында деректердің дәлдігі артады және қолжазба қателер азаяды.