3 кВт-ийн ширхэг лазер таслагчийн хэрэглээ

Oct 28, 2025

Автомобил ба хөдөө агаарын үйлдвэрлэлийн байгууллага

анхдагч материалсийг үйлдвэрийн хурдаар хайчлах боломжийг олгох замаар автомашин, агаарын нисэх онгоцны үйлдвэрлэлийг хувиргаж байна тодорхой хажуулах эдгээр системүүд ±0.05 мм нарийвчлалд хүрч чаддаг бөгөөд инженерийн барилга, дамжуулалтын деталиуд зэрэгт тохируулга буруутай үед томоохон гэмтэл үүсгэх эрсдэлтэй тул маш чухал.

3 кВт-ийн ширхэг лазер таслагчаар автомашины деталиудыг нарийвчлан хайчлах

Автомашины үйлдвэрлэгчид мөргөлдөөнд тэсвэртэй хүрээний хийхийн төлөв шингээсэн хэт хүчтэй ганг 20–30% илүү хурдан хайчлахын тулд 3 кВт-ийн лазер ашигладаг. Харьцахгүй процесс нь тампингийн зууралтанд тохиолддог хэрэгслийн износны асуудлыг арилгаж, 100,000 болон түүнээс дээш хэмжээний деталь бүхий партид тогтвортой байдлыг хадгалж чаддаг.

Хоолойн системийн гаралт, хүрээний бүтэцтэй лазерын хоолойг таслах

Хоолойн гаралтын деталиуд нь нарийн олон төрлийн шугам, ирмэг шаарддаг бөгөөд эдгээр нь уламжлалт хирсээр үр дүнтэйгээр үйлдвэрлэхэд хэцүү байдаг. 3 кВт-ын лазер нь минутанд 12 метр хурдаар 2 мм зэвэрдэггүй гангины хоолойг ирмэгийн цэвэрхэн огтлолтойгоор таслаж, механик арга замаас 50%-иар бага нэмэлт боловсруулалтын хугацаа шаарддаг.

Агаарын нисэх онгоцны салбарт хүчтэй материал боловсруулах: Титан ба хайлш

Агаарын нисэх онгоцны үйлдвэрлүүлэгчид 3 кВт-ын лазер ашиглан 6Al-4V титаны хавтанг (4–10 мм зузаан) <0.1 мм-ийн дулааны нөлөөллийн бүсээр огтолж чаддаг. Энэ нарийвчлал нь нислэгийн үеэр 80–100 кН/мм² стрессэд өртөх далайн хүрээний деталиудад микроскопын трещин үүсэхээс сэргийлдэг.

Агаарын нисэх онгоцны хэрэглээнд уламжлалт машинд харьцуулсан давуу тал

Шилэн лазер нь дараахь арга замаар 5 тэнхлэгийн фрезерлэлттэй харьцуулахад титаны деталийн үнийг 18–22% бууруулдаг:

  • материалын алдагдал 65% бага
  • нарийн дүрсийн хүрээний боловсруулалт 40% илүү хурдан
  • Огтлох шингэний шаардлага байхгүй (AS9100 стандартын хувьд чухал)

2024 оны Frost & Sullivan-ийн шинжилгээгээр 2027 онд хэт авианы нисэх тоноглолд зориулсан мөнгөн удаан хайлшнуудыг боловсруулах чадвараас шалтгаалан агаарын нисэх тоноглолд өндөр чадалтай лазерын хэрэглээ 34%-иар өсөх болно гэж таамаглаж байна.

Үйлдвэрийн үйлдвэрлэл: Хальсны металл ба Цахилгаан тоноглол

3КВ-ийн лазер ашиглан хальсны металлыг өндөр хурдтай боловсруулах

3 кВт чадалтай шилэн ширмийн лазерын төхөөрөмж нь 6 мм-ээс хатуу бус металл хавтанг минутанд дунджаар 40 метр хурдтайгаар таслаж чаддаг. Энэ нь индстрийн орчин үеийн цэвэр төмөр, цайрын бүрхүүлтэй хавтан, хөнгөн цагаан зэрэг материал ашиглахад тохиромжтой болгодог. Өмнөх 2 кВт-ын загваруудтай харьцуулахад илүү өндөр чадал нь металл дахь халуун гэмтсэн бүсийг ойролцоогоор 60%-иар бууруулдаг. Энэ нь бүтцийн хүчийг шаарддаг зүйлсийг үйлдвэрлэхэд маш чухал, жишээ нь серверийн сангийн хүрээ эсвэл даралтанд тэсвэртэй байх шаардлагатай HVAC-ийн агаарын сувгууд. Маш их хэмжээний деталь (зарим үйлдвэрлэгчид өдөрт 10 мянгаас дээш хэмжээтэй) үйлдвэрлэдэг үед ч ажлын шилжилтийн хоорондох цагийг багасгахын тулд олон үйлдвэрүүд автомжуулсан материал боловсруулах системийг нэмж эхэлсэн.

Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн шинго, хаалтууд, самбаруудыг таслах

Зэсэн шингоос болон цайрын хайрцагнууд дээр ажиллахад шилэн ширмийн лазер маш сайн ажилладаг. Хэрэв таньд 0.1 мм хүртэлх зузааны шугам байвал бид бүрэн нарийн цахилгааны зайг барьж чадна. Цахилгаан бүрэлдэхүүн хэсгийн үйлдвэрлэлийн нэгдэл 2023 онд хийсэн судалгаагаар 3 кВт-ын лазерын систем нь удирдлагын самбар үйлдвэрлэх үед плазмын хайлштай харьцуулахад боловсруулсны дараах савхангуудыг ойролцоогоор 80% бууруулдаг байв. Илүү чухал нь эдгээр машинууд хугацаатай нь зэрэгцээ тогтвортой байдаг явдал юм. Эдгээр машинууд дараалан найман цагийн турш ажилласны дараа ч гэсэн ойролцоогоор ±0.05 мм-ийн дотор байрлалыг хадгалдаг. Ийм тогтвортой байдал нь нарийвчлалыг хэзээ ч хэтрүүлэх боломжгүй болгодог, UL-ийн баталгаатай цахилгаан түгээх тоноглол үйлдвэрлэхэд маш их ялгавартай болдог.

Их хэмжээний үйлдвэрлэлийн явцад үр ашиг, тогтвортой байдал

3КВ-ийн ширхэг лазер нь 24/7 үйл ажиллагааны үед 99,5% ажиллагааны цагийг хангаж, автомжуулсан савхны цэвэрлэх систем нь урт хугацааны ажлын туршид шлак хуримтлагдахаас сэргийлдэг. Гол давуу талууд нь дараах байдлаар илэрхийлэгдэнэ:

Тооноор 3КВ ширхэг лазер Хуучин цохилтын пресс
Ажил бүрт тохируулах хугацаа 8–12 минут 45–60 минут
Усны материал зардал 2–3% 8–12%
Өдрийн нийт боловсруулах чадал 1,200+ деталь 400–600 деталь

Системийн CNC-тэй нийцтэй байдал нь их хэмжээний цахилгаан хайрцагны үйлдвэрлэлд гар ажиллагааны мэдээллийн оруулалтын алдааг 94% бууруулахад зориулж ERP системтэй асуултгүй интеграцлах боломжийг олгодог.

Цахилгаан бараа, анагаахын багажны загварчлал

Цахилгаан бараа, эмнэлгийн багажны хөгжилд микрон түвшний нарийвчлал, хурдан шинэчлэлтийн шаардлага 3КВ-ийн ширхэг лазерийн хайчлах төхөөрөмжийг үл хөдлөх болгожээ. Нимгэн материал дээрх нарийн олон талт геометр боловсруулах чадвар нь эдгээр салбарын хатуу чанарын стандарттай нийцдэг.

Мэс заслын багажийн нарийн хайчлалт, нарийвчлалын шаардлага

3 кВт чадалтай ширхэг лазер нь 0.1 мм хүртэлх маш бага зузаан хайчлах боломжтой бөгөөд нержисэн ган, титаныг хялбархан хайчилж чадна. Энэ түвшний нарийвчлал нь материалын деформацийг саатуулж, мэс заслын багажны стерилен чанар болон бүтцийн хүчийг хангахад чухал ач холбогдолтой. Ийм системийн онцлог нь олон талт ашиглалт юм. Ижил машин нь суулгацад ашиглагддаг 6 мм зузаан хатуу деталиас эхлээд 0.5 мм зузаан хатгалгааны хоолой хэртэл бүх зүйлийг хайчилж чадах бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад тоног төхөөрөмжийг солих шаардлагагүй.

Мэс заслын багажны хөгжлийн үед 3 кВт-ын ширхэг лазерын тусламжтай хурдан прототайп хийх

3 кВт-ийн лазер ашиглан 50-с дээш нарийн нүх шаарддаг аортын шахуургын загварыг 30 минутад бага хугацаанд хайж болох бөгөөд энэ нь уламжлалт CNC фрезерлэлтээс 68% илүү хурдан юм. Энэ нь ижил өдөр дотор загварын баталгаажуулалтын мөчлөгийг хийх боломжийг олгох бөгөөд анхны үе шатны хөгжлийн үед FDA-ийн туршилтын хугацааг хүртэл 3 долоо хоногоор хурдасгадаг.

Захидалсан электроник багцын хайрцагнууд ба микро-үйлдвэрлэлийн чадавх

EMI-г саармагжуулах сенсорын багцын хайрцгуудад 3 кВт-ийн лазер 1.2 мм хөнгөн цагаан дээр ±0.05 мм-ийн нарийвчлалтайгаар салхины нүхийг хайна. Харьцахгүй процесс нь микро хэлхээний зөөврийн хувьд ашигладаг шахагдсан 0.8 мм зэвэрхэг хальсанд тохиолддог микроскейлт хугарлыг бүрэн арилгадаг.

Архитектур дизайн, дохио болон хэрэглээний бараа

Дотоодоо гоёллөлт, барилгын гадна талбайд зориулсан металл хайх

3 киловаттын ширхэг лазерийн төхөөрөмжтэй ажилладаг архитекторууд одоо нержавын болон зэвэрдэггүй ган, хүрэл, цайр зэрэг металлаар бүх төрлийн сэтгэл ханамжийг төрүүлдэг элементүүдийг буюу нарийн самбар, эlegant шатны багана, илүүтэй харагдах гадна талын хэсгүүдийг үүсгэх боломжтой болсон. Эдгээр төхөөрөмжүүд ±0.1 мм-ийн маш нарийн нарийвчлалтай ажилладаг тул геометр хэлбэр, урсаж буй органик дизайн хоёуланг бүтээхэд тохиромжтой. Ийм нарийвчлал нь орон зайг хуваах нарийн орнаменттой хэсэг эсвэл корпорацийн барилгын дэвсгэр зэрэг люкстэй дотоод орчин үүсгэхэд онцгой ач холбогдолтой. Ширхэг лазерийг харьцуулахад плазмын таслагчийн аргаас ялгагдах гол зүйл бол халуунтай ажиллах арга юм. Тэд таслах үед маш бага дулааны деформац үүсгэдэг тул барилгын чухал ачааллын хэсэгт ч металл бүтцийн шинж чанарууд хэвээр хадгалагдана.

Захидалсан дохио: Зэвэрдэггүй ган ба хүрэл дээрх өндөр чанартай ирмэгийн төгсгөл

Хайчлагуур нь худалдааны тэмдэг дээр маш цэвэр ирмэгтэй, ямар ч зовиуртай ирмэггүй байдлаар хийх боломжийг олгоно. Энэ нь компанийн брендийг дэлгүүр ба ажлын байранд шилдэг харагдуулахын тулд маш чухал юм. 2023 онд металл боловсруулах мэргэжилтнүүдийн судалгаагаар лазераар хайчилсан зэвэрдэггүй гангаар хийсэн үсгүүдийн ирмэг нь усны струйкаар хайчилсанаас ойролцоогоор 92 хувийн илүү гөлгөр гардаг байна. Энэ гөлгөр чанар нь нэмэлт төгсгөлийн ажил хийх шаардлагагүйгээр шууд поршингоор будаж, аноджуулах процессыг шууд эхлүүлэх боломжийг олгох тул үйлдвэрлэгчдэд ихээхэн чухал. Энэ нь хэдэн сарын дараа л бороо, нарны нөлөөнд элэгдэж харагдахаас сэргийлэх шаардлагатай гадаа байрлах тэмдэгтэнд ялангуяа чухал.

Гал тогооны хэрэгсэл, барилгын хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд хэрэглэх

Тосгоны толбын хүрээ, суурь болон бүтэцний ган хөшүүрэгтэй ажиллахад 3КВт-ын лазер нь СО₂ лазераас 25% илүү хурдан ажиллаж, 0.5–20 мм зузаан материалыг хэрэглэдэг. Шилэн кабелийн цацрагийн нарийвчлал нь 10000 ширхэг бүтээгдэхүүний серийн үйлдвэрлэлд ижилхэн хайчлалтыг хангаж, ISO 9013-ийн нарийвчлалын шаардлагыг хангана. Энэ нь массовоор үйлдвэрлэсэн чанганууд, хөшүүрэг, HVAC агаарын хоолойн холбоосуудад тохиромжтой.

Түгээмэл асуулт

Үйлдвэрлэлд 3КВт-ын шилэн кабельт лазерийн төхөөрөмжийг ашиглах давуу тал юу вэ?

3КВт-ын шилэн кабельт лазерийн төхөөрөмжүүд нь нарийвчлалтай хайчлах, илүү хурдан хурд, материал их хэмжээгээр хэмнэх, халуунд өртөх бүсийг багасгах зэрэг давуу талуудыг санал болгодог бөгөөд эдгээр нь авто машины, онгоцны, үйлдвэрийн бүтээл, анагаах ухааны төхөөрөмжийн загварчлалд илүү тохиромжтой болгодог.

Яагаад 3КВт-ын лазерыг онгоцны салбарт илүүд үздэг вэ?

Агаарын нисэх тоноглолын үйлдвэрлэгчид титан, хайлш гэх мэт хүчтэй материалуудыг нарийвчлалтайгаар огтлох чадвар, дулааны нөлөөллийн бүсийг хамгийн бага байлгах боломжийг 3 кВт-ийн лазер санал болгодог тул илүүд үздэг. Энэ нь нислэгийн үеэр өндөр хүчдэлд орж буй детальд бүтцийн бүрэн байдал хадгалагдах, жижигхэн трещинууд үүсэх эрсдэлийг бууруулна.

3 кВт-ийн лазер хэрхэн үйлдвэрлэлийн үр ашигийг сайжруулдаг вэ?

3 кВт-ийн лазер нь илүү хурдан огтлох хурд, хамгийн бага хаягдал гаргадаг нарийвчлалтай огтлолтыг санал болгох, зогсонги байдлыг багасгах автомжуудтай байдаг тул үйлдвэрлэлийн үр ашигийг сайжруулдаг. CNC-тэй нийцтэй байдал нь ERP системтэй урсгалттай интеграцлах боломжийг олгох бөгөөд өгөгдлийн нарийвчлалыг сайжруулж, гар ажиллагааны алдааг бууруулдаг.

Новелл
Бидэнд мессеж үлдээгээрэй