Με την γρήγορη ανάπτυξη της βιομηχανίας μεταλλειδρώσεως, η τεχνολογία κοπής με λέιζερ χρησιμοποιείται επιταχύνως στον τομέα της επεξεργασίας διων. Μπροστά σε μια μεγάλη ποικιλία μηχανών κοπής με λέιζερ για δίωξες στην αγορά, οι επιχειρήσεις θα πρέπει να επιλέξουν επιστημονικά την κατάλληλη εξοπλισμό βάσει των δικών τους αναγκών παραγωγής, των χαρακτηριστικών του προϊόντος και του προϋπολογισμού τους για να μεγιστοποιήσουν τα οφέλη. Τα επόμενα είναι πολλά σημεία που θα πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή μιας μηχανής κοπής με λέιζερ για δίωξες.
1. Τύπος και μέτρα δίων
Πρώτα απ' όλα, είναι απαραίτητο να επιβεβαιωθεί ο τύπος της δίως που θα επεξεργαστεί (όπως κυκλική δίσκος, τετράγωνη δίσκος, οβάλ δίσκος ή ειδική μορφή), το υλικό (ρεστέκ, άνθρακος χάλυβας, συμπλοκή αλουμινίου κλπ.) και το μέτρο (διάμετρος, επιβάρυνση του τοιχώματος, μήκος). Διαφορετικά μοντέλα μηχανών κοπής με λέιζερ έχουν διαφορετική ικανότητα να ανταποκριθούν στον μέγιστο διάμετρο και το πάχος του τοιχώματος της δίως, και θα πρέπει να εξασφαλιστεί ότι η εξοπλισμός μπορεί να καλύψει τις ποικίλες ανάγκες επεξεργασίας για τα τρέχοντα και μελλοντικά προϊόντα.
2. Συμφωνισμός δύναμης
Η δύναμη του μηχανήματος κοπής με λέιζερ επηρεάζει άμεσα την αποδοτικότητα και την ικανότητα κοπής. Προτείνεται να επιλεγεί λέιζερ 1kW-2kW για φλοιωτά αγγιά από ανθρακικό χάλυβα. Εάν χρειάζεται να κόβονται αγγιά από πυκνό ανθρακικό χάλυβα ή υψηλής ισχύος υλικά, θα πρέπει να σκεφτείτε εξοπλισμό μεσαίας και υψηλής δύναμης άνω των 3kW. Αν και η υπερβολική δύναμη βελτιώνει την αποτελεσματικότητα, ο κόστος αυξάνεται επίσης σημαντικά, έτσι ώστε να γίνει λογική ισορροπία.
3. Βαθμός αυτομάτωσης και ρύθμιση λειτουργιών
Τα αυτοματοποιημένα μηχανήματα κοπής με λέιζερ μπορούν να εξοπλιστούν με αυτόματη φόρτωση, αυτόματη προμήθεια, εξυπνή πινέλα, ακολουθία εστίασης και άλλες λειτουργίες, που μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά την παραγωγικότητα και να μειώσουν τους εργασιακούς κόστους. Βάσει της μεγέθους των παραγγελιών και των απαιτήσεων της γραμμής παραγωγής, η επιλογή της κατάλληλης ρύθμισης αυτομάτωσης θα βοηθήσει να βελτιωθεί η συνολική λειτουργική αποτελεσματικότητα.
4. Ακρίβεια κοπής και σταθερότητα
Η δομή του εξαρτηματοσκευαστικού (όπως η αντοχή της κλίνης, η ακρίβεια του χάμπ και η ποιότητα των οδηγών) επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια της κοπής και την ζωή του εξαρτηματοσκευαστικού. Προτείνεται να επιλεγεί εξαρτηματοσκευαστικό με μάρκα φιβερ λέιζερ, υψηλής ακρίβειας συστήματα μεταφοράς και εξελιγμένα συστήματα CNC για να εξασφαλιστεί σταθερή κοπή, μικρές αποκλίνσεις και χαμηλά ποσοστά σφάλματος.
5. Υπηρεσία μετά την πώληση και επιστολή μάρκας
Τα μηχανήματα κοπής με λέιζερ είναι εξειδικευμένο εξαρτηματοσκευαστικό, και η υπηρεσία μετά την πώληση είναι πολύ σημαντική. Πρέπει να δοθεί προτεραιότητα σε κατασκευαστές με καλή επιστολή μάρκας, τελειοποιημένο σύστημα υπηρεσίας και γρήγορες ικανότητες ανταπόκρισης, για να εξασφαλιστεί ότι οι μελλοντικές επισκευές, αναβαθμίσεις και τεχνική υποστήριξη θα είναι εντός χρόνου και αξιόπιστες.
Συνοπτικά, η επιλογή κατάλληλης μηχανής κοπής λέιζερ σε διαύλους απαιτεί τη συνδυασμένη λήψη υπόψη των πραγματικών αναγκών παραγωγής, των τεχνικών απαιτήσεων και του οικονομικού προϋπολογισμού, και την εξονυχιστική αξιολόγηση παραγόντων όπως η επιτελεστής των εξοπλισμών, οι ικανότητες επεξεργασίας και οι εγγυήσεις υπηρεσιών για να γίνει μια σοφή επιλογή και να βοηθήσει τις επιχειρήσεις να επιτύχουν υψηλή ποιότητα ανάπτυξης.
Ζεστά νέα