Со брзото развој на индустријата за обработка на метал, лазерната секирачка технологија се користи все повеќе во областа на обработка на цеви. Спротив пречност на голем број лазерни секирачки машини за цеви на познатиот пазар, компаниите треба да изберат со научен пристап одговарачка опрема според своите производствени потреби, карактеристики на продуктите и бюджет, за да максимизираат користите. Подолу се наведени неколку аспекти што треба да се земат предвид при изборот на лазерна секирачка машина за цеви.
1. Врската и размерот на цевта
Прво, неопходно е да се пронајде врската на цевта што треба да се обработи (како што се кружна цев, квадратна цев, овална цев или специјално формирана цев), материјалот (нестрајна челида, углеродна челида, алуминиумска ал oy, итн.) и размерот (диаметар, зиден дебелчини, должина). Различните модели на лазерни секирачки машини имаат различна адаптивност кон максималниот диаметар на цевта и зидената дебелчина, и треба да се осигура дека опремата може да задоволи разноврсните потреби за обработка на тековните и бидешните продукти.
2. Соодветување на сила
Силата на лазерната резачка машина директно влијае на ефикасноста и капацитетот за резање. Препорачливо е да се избере лазер од 1кВт до 2кВт за тонки стени од нерделив челик. Ако треба да се режат дебели стени од углероден челик или високоснаги материали, треба да се земат под оглед средни и високи сили на опрема над 3кВт. Иако премнога сила ја подобрува ефикасноста, трошковите се зголемуваат значително, па затоа треба да се направи разумен баланс.
3. Степен на автоматизација и функционална конфигурација
Лазерните машини за резање на труби со висока автоматизација можат да се комплетираат со автоматско заредување, автоматско кормење, интелигентен фиксирач, следење на фокус и други функции, што може ефективно да подобри производствената ефикасност и да намали трудните трошкови. Според големината на порачките и барањата на производната линија, изборот на одговарачка автоматска конфигурација ќе помогне за подобрување на целосната оперативна ефикасност.
4. Точност на резањето и стабилност
Структурата на опремите (како што се чврстоста на леглото, прецизноста на фиксацијата, квалитетот на реловите) директно влијае на прецизноста на секирањето и животот на опремите. Препорача се да се изберат опреми со познати фебер лазери, системи за предавање со висока прецизност и зрели ЦНЦ системи за да се осигура стабилно секирање, мали грешки и ниски проценти на неуспех.
5. Последен сервисен сервис и репутација на бренд
Лазерните машини за секирање се опреми со висока прецизност, а последниот сервисен сервис е многу важен. Приоритет треба да се даде на производители со добра репутација на бренд, сопствени служби за сервис и брзи можности за одговор, за да се осигура дека следните поправки, надоговорувања и техничка поддршка се своевремени и засигурени.
Заклучно, избирање на одговарач машин за лазерско сечење на цеви бара kombiniranje на стварни производствени потреби, технички заhtevi и економски бюджет, како и комплетна евалуација на фактори како што се перформансите на опремата, способностите за обработка и гаратиштвата за услуги, за да се направи мудро одлука и помага на претприемниците да постигнат висококвалитетен развој.
Топ vestsјина