Met de snelle ontwikkeling van de metaalbewerkingsindustrie wordt laser-snee-technologie steeds vaker gebruikt in het vakgebied van buisverwerking. Gezicht tegenover een breed assortiment aan lasersnijmachines voor buizen op de markt, moeten bedrijven wetenschappelijk geschikte uitrusting kiezen op basis van eigen productiebehoeften, productkenmerken en budget om voordelen te maximaliseren. Hieronder staan verschillende aspecten die in overweging genomen moeten worden bij het kiezen van een lasersnijmachine voor buizen.
1. Buis type en groottebereik
Ten eerste is het nodig om het type buis te verduidelijken dat verwerkt moet worden (zoals ronde buis, vierkante buis, ovaalvormige buis of speciaal gevormde buis), materiaal (roestvast staal, koolstofstaal, aluminiumlegering, etc.) en groottebereik (diameter, wanddikte, lengte). Verschillende modellen van lasersnijmachines hebben verschillende toepasbaarheid met betrekking tot de maximale buisdiameter en wanddikte, en er moet worden gezorgd dat de uitrusting de gevarieerde verwerkingsbehoeften van huidige en toekomstige producten kan voldoen.
2. Krachtigere afstemming
De kracht van de laser snijmachine beïnvloedt rechtstreeks de snijefficiëntie en capaciteit. Het wordt aanbevolen om een 1kW-2kW-laser te kiezen voor dunwandige roestvrijstalen buizen. Als er dikwandige koolstofstalen of hoogsterkte materialen moeten worden gesneden, dient overwogen te worden tot medium en hoge krachtapparatuur boven 3kW. Hoewel overdreven veel kracht de efficiëntie verbetert, neemt ook de kosten aanzienlijk toe, dus een redelijke balans moet gemaakt worden.
3. Automatiseringsgraad en functionele configuratie
Hogeegeautomatiseerde buis lasersnijmachines kunnen uitgerust zijn met automatisch laden, automatisch voeden, intelligente tangen, volgfocus en andere functies, wat de productie-efficiëntie effectief kan verbeteren en arbeidskosten kan verminderen. Volgens de opdrachtmagnituden en productielijnvereisten zal het kiezen van de juiste automatisatieconfiguratie helpen bij het verbeteren van de gehele operationele efficiëntie.
4. Snijprecisie en stabiliteit
De opbouw van de apparatuur (zoals bed startheid, schijf nauwkeurigheid, kwaliteit van de gidsrail) beïnvloedt rechtstreeks de snijkwaliteit en de levensduur van de apparatuur. Het wordt aanbevolen om apparatuur te kiezen met gerenommeerde vezellasers, hoognauwkeurige transmissiesystemen en volwassen CNC-systemen om een stabiele snijding, kleine foutenmarges en lage defecte percentages te garanderen.
5. Nasale service en merkreputatie
Laser-snijmachines zijn precisieapparatuur en nasale service is zeer belangrijk. Prioriteit moet worden gegeven aan fabrikanten met een goede merkreputatie, een perfect dienstensysteem en snel responsvermogen om te waarborgen dat volgende reparaties, upgrades en technische ondersteuning tijdig en betrouwbaar zijn.
Samenvattend, het kiezen van een geschikte buis laser snijmachine vereist het combineren van daadwerkelijke productiebehoeften, technische eisen en economische budgetten, en een integrale evaluatie van factoren zoals apparaatprestaties, verwerkingscapaciteiten en servicegaranties om een wijze keuze te maken en bedrijven te helpen hoge kwaliteit ontwikkeling te bereiken.
Hot News