Laser snijden wordt breed toegepast bij het verwerken van middeldikke en dunne platen, maar bij het snijden van dikke platen (meestal koolstofstaal dikker dan 10mm, roestvrij staal dikker dan 6mm) ontstaan door de toename van materiaaldikte en warmteinvoer vaak een reeks technische problemen, wat de snijefficiëntie en -kwaliteit beïnvloedt. Hieronder staan de meest voorkomende problemen en oorzaken bij laser snijden van dikke platen:
1. Ruwe snijrand of ernstige slagvorming
Als de dikke plaat tijdens het snijproces niet op tijd wordt gekoeld, kan er gemakkelijk slag aan de onderkant van de snee blijven hangen. Algemene oorzaken zijn ontoereikende gasdruk, lage gaspureheid, trage snij snelheid of een onjuiste focuspositie. Vooral bij zuurstofsnijden van koolstofstaal hebben zuurstofpureheid en keuze van de snavel een grote invloed op de sneeafwerking.
2. Moeilijk te perforeren of perforatietijd is te lang
Dikke platen vereisen hogere energie voor initiële perforatie. Als de laserkracht ontoereikend is of de perforatieparameters verkeerd zijn ingesteld, is perforatie waarschijnlijk moeilijk of metaalspatades blokkeren het sproeihoofd, wat invloed heeft op het volgende snijden. Segmentgewijze perforatie of pre-punchprocessen kunnen worden gebruikt om efficiëntie en stabiliteit te verbeteren.
3. Snijdeformatie of verminderde precisie
Hoge warmte-invoer kan gemakkelijk lokale deformatie van de plaat veroorzaken, wat afmetingsnauwkeurigheid beïnvloedt. Een onstabiele machineconstructie, een slecht koelsysteem en een onredelijke instelling van de snijvolgorde kunnen ook leiden tot precisiedeviatie. Het wordt aanbevolen om redelijke padoptimalisatie en klemmethodes toe te passen en zo mogelijk een snijstrategie te kiezen die in korte tijd kan worden voltooid.
4. Onvolledig snijden of ernstige kruissnede ablating
Onvolledig doorsnijden kan worden veroorzaakt door een focusverschuiving, fluctuaties in de laserkracht of verontreiniging van het beschermende lens. Bij te veel ablatie moet er prompt gecontroleerd worden op schoonheid van de lens, uitlijning van de optische weg en de status van de sifuil.
5. Hoge reflectiviteit van materialen beïnvloedt snijden
Hoge-reflectiviteitsmaterialen zoals aluminium en roestvast staal zijn geneigd om reflectie te veroorzaken tijdens het snijden van dikke platen, wat leidt tot energieverlies en zelfs schade aan de laser. Er wordt een hoogwaardige lasersource (zoals schijflasers), anti-reflectieve optische apparatuur of behandeling met zwarte film vereist om de absorptiegraad te verbeteren.
Samenvattend, heeft dikplaatlaserdoorsnijden problemen zoals complexe procesparameters en aanzienlijke thermische effecten. Redelijke combinaties van laserkracht, gas, focus, snelheid en andere parameters, evenals een stabiel mechanisch systeem en ervaren operateurs, zijn cruciaal voor het waarborgen van de kwaliteit en efficiëntie bij het snijden van dikke platen.
Hot News