Laseravskjæring brukes uteliggende i bearbeidingen av melletykk og tynt plater, men i prosessen med tykk plateavskjæring (vanligvis karbonstål over 10 mm, edelstål over 6 mm), forårsakes det en rekke tekniske vanskeligheter på grunn av økt materialetykkelse og varmeinnsats. Dette påvirker avskjærings-effektiviteten og kvaliteten. Her er vanlige problemer og årsaker ved tykk plate laseravskjæring:
1. Rough avskjæringsflate eller alvorlig slag
Hvis den tykke platen ikke kjøles tilstrekkelig under avskjæringsprosessen, kan slag lett feste seg til nederkanten av skjæringsområdet. Vanlige årsaker inkluderer utilstrekkelig gasstrykk, lav gassrenhet, treg avskjæringsfart eller upassende fokusposisjon. Spesielt ved oksygen-avskjæring av karbonstål har renheten av oksygen og valget av munning stor innvirkning på avslutningen av skjæringsflaten.
2. Vanskelig å bore gjennom eller for lang boretid
Tykke plater krever høyere energi for opprinnelig perforasjon. Hvis laserstyrken er utilstrekkelig eller perforasjonsparametrene er satt feil, kan perforasjonen være vanskelig eller at metallspatter blokkerer duken, noe som påvirker etterfølgende skjæring. Segmentert perforasjon eller forhåndspremming kan brukes for å forbedre effektiviteten og stabiliteten.
3. Skjæringsdeformasjon eller redusert nøyaktighet
Høy varmeinnsats kan lett forårsake lokal deformasjon av platen, hvilket påvirker dimensjonsnøyaktigheten. Ustabil maskinværkstruktur, dårlig kjølesystem og urealistisk innstilling av skjæringssekvens kan også føre til nøyaktighetsavvik. Det anbefales å bruke rimelig stioptimering og klemmetoder, og prøve å bruke en skjæringsstrategi som kan fullføres i kort tid.
4. Ufullstendig skjæring eller alvorlig tverrsnittsablasjon
Ufullstendig skjæring kan være forårsaket av fokusavvikling, lasermaktfluktuering eller forurensning av beskyttelseslinse. Hvis overdreven ablasjon oppdages, bør rensningen av linser, optisk veijustering og status på duken kontrolleres i tide.
5. Høy refleksivitet hos materialer påvirker skjæring
Høyreflekterende materialer som aluminium og rustfritt stål er nokså tilbøyelige for refleksjon under tykkplate-skjæring, noe som fører til energitap og til og med laserbeskadering. Det kreves høyeffektlaserkilder (som diskelasere), anti-reflekterende optiske enheter eller behandling med svart film for å forbedre absorpsjonsgraden.
I sammentak har tykkplate-laserskjæring problemer som komplekse prosessparametere og betydelige termiske effekter. Rasjonell justering av lasermakt, gass, fokus, hastighet og andre parametre, samt et stabilt mekanisk system og erfarna operatører, er nøkkelen til å sikre kvalitet og effektivitet ved tykkplate-skjæring.
Hett nyhetar