Laser cutting este folosit pe scară largă în prelucrarea plăcuțelor și a plăcilor subțiri, dar în procesul de tăiere a plăcilor groase (de obicei oțel carbon peste 10 mm, oțel inoxidabil peste 6 mm), din cauza creșterii Grosimii materialelor și a intrării termice, se întâlnesc adesea o serie de dificultăți tehnice, afectând eficiența și calitatea tăierii. Următoarele sunt probleme comune și cauze în tăierea cu laser a plăcilor groase:
1. Secțiune de tăiere rough sau scori grave
Dacă plastra grosă nu este răcorită în timpul procesului de tăiere, scoriile se pot atașa ușor la marginea inferioară a tăierii. Cauzele frecvente includ presiunea insuficientă a gazei, puretatea redusă a gazei, viteză lentă de tăiere sau poziție necorectă a focusului. În special în cazul tăierii cu oxigen a oțelului carbon, puretatea oxigenului și selecția gurlei au o influență majoră asupra finisajului tăierii.
2. Greu de perforat sau timpul de perforare este prea lung
Plăcile mai groase necesită o energie mai mare pentru perforare inițială. Dacă puterea laserului este insuficientă sau parametrii de perforare sunt setați incorect, este posibil ca perforarea să fie dificilă sau să se producă blocarea busei cu metal topit, ceea ce afectează tăierea ulterioară. Procesele de perforare segmentată sau pre-perforare pot fi utilizate pentru a îmbunătăți eficiența și stabilitatea.
3. Deformare la tăiere sau precizie redusă
O intrare excesivă de căldură poate provoca ușor deformarea locală a plăcii, afectând precizia dimensională. O structură instabilă a mașinii-unelte, un sistem de răcire deficitar și o configurare nereasonabilă a secvenței de tăiere pot determina, de asemenea, devieri ale preciziei. Se recomandă să se adopte o optimizare rațională a traiectoriei și metode de strângere, și să se încearcă să se utilizeze o strategie de tăiere care să poată fi finalizată într-un timp scurt.
4. Tăiere incompletă sau ablație severă a secțiunii
Taierile incomplete pot fi cauzate de o deranjare a focalizării, fluturarea puterii laser sau contaminarea lentilei de protecție. Dacă se observă ablație excesivă, curatenimea lentilei, alinierea drumului optic și starea becurului ar trebui verificate în timp util.
5. Reflectanța ridicată a materialelor afectează taierile
Materialele cu o reflectanță ridicată, cum ar fi aluminiul și oțelul inoxidabil, sunt predispuse la reflexii în timpul tăierii plăcilor groase, ceea ce duce la pierderea energiei și chiar la avaria laserului. Pentru a îmbunătăți rata de absorbție, se necesită surse laser de putere mare (cum ar fi laserurile pe disc), dispozitive optice anti-reflex sau tratament cu film negru.
În concluzie, tăierea cu laser a plăcilor groase implică probleme precum parametri proces complexi și efecte termice semnificative. Potrivirea rațională a parametrilor, cum ar fi puterea laserului, gazul, focalizarea, viteza și alții, precum și un sistem mecanic stabil și operatori experimentați, sunt cheia pentru a garanta calitatea și eficiența tăierii plăcilor groase.
Vestea cea mai interesantă
