Pemotongan laser meluas digunakan dalam pengilangan pelat sederhana dan nipis, tetapi dalam proses pemotongan pelat tebal (biasanya keluli karbon lebih 10mm, keluli tahan karat lebih 6mm), disebabkan oleh peningkatan ketebalan bahan dan input haba, siri masalah teknikal sering dihadapi, mempengaruhi kecekapan dan kualiti pemotongan. Berikut adalah masalah umum dan sebab-sebabnya dalam pemotongan laser pelat tebal:
1. Permukaan pemotongan kasar atau terlalu banyak sisa
Jika pelat tebal tidak duduk sejuk pada masa yang tepat semasa proses pemotongan, sisa mudah melekat pada tepi bawah pemotongan. Sebab biasa termasuk tekanan gas yang tidak mencukupi, kepekatan gas rendah, kelajuan pemotongan perlahan atau kedudukan fokus tidak sesuai. Terutamanya dalam pemotongan oksigen keluli karbon, kepekatan oksigen dan pilihan penyuluh mempunyai kesan besar terhadap kualiti pemotongan.
2. Sukar menembus atau masa menembus terlalu lama
Papan tebal memerlukan lebih banyak tenaga untuk perforasi awal. Jika kuasa laser tidak mencukupi atau parameter perforasi ditetapkan dengan tidak betul, perforasi mungkin sukar dilakukan atau percikan logam akan memblok penyumbat, mempengaruhi pendaratan seterusnya. Proses perforasi tersegmen atau pra-penembusan boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan dan kestabilan.
3. Pemotongan deformasi atau ketepatan berkurang
Input haba tinggi boleh dengan mudah menyebabkan deformasi setempat pada papan, mempengaruhi ketepatan dimensi. Struktur jentera yang tidak stabil, sistem penyejuk yang buruk, dan tetapan urutan pemotongan yang tidak rasional juga boleh menyebabkan sisihan ketepatan. Dianjurkan untuk menggunakan pengoptimuman laluan yang rasional dan kaedah pengekalan, dan cuba gunakan strategi pemotongan yang boleh diselesaikan dalam masa singkat.
4. Pemotongan tidak lengkap atau ablasi keratan teruk
Pemotongan yang tidak lengkap mungkin disebabkan oleh penyimpangan fokus, fluktuasi kuasa laser, atau pencemaran lensa pelindung. Jika pengeleman berlebihan ditemui, kebersihan lensa, selaras jalan optik, dan status nozzle perlu diperiksa dengan cepat.
5. Reflektiviti tinggi bahan mempengaruhi pemotongan
Bahan-bahan reflektif tinggi seperti aluminium dan keluli tahan karat cenderung mencerminkan semasa pemotongan pelatahan tebal, menyebabkan kerugian tenaga dan malah kerosakan laser. Sumber laser kuasa tinggi (seperti laser cakera), peranti optik anti-pantulan, atau rawatan filem hitam diperlukan untuk meningkatkan kadar penyerapan.
Secara keseluruhannya, pemotongan laser pelatahan tebal mempunyai masalah seperti parameter proses yang kompleks dan kesan terma yang ketara. Penyuaian yang munasabah antara kuasa laser, gas, fokus, laju dan parameter lain, serta sistem mekanikal yang stabil dan pengendali berpengalaman, adalah kunci untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemotongan pelatahan tebal.
Berita Panas