Ang laser cutting ay madalas gamitin sa pagproseso ng mga plato na katamakan at magiging bihira, ngunit sa proseso ng pag-cut ng mga makapal na plato (karaniwang carbon steel na higit sa 10mm, stainless steel na higit sa 6mm), dahil sa pagtaas ng kapaligiran ng anyo at init na ipinapasok, maraming teknikal na hamon ang madadagdagan, na nakakaapekto sa katatagan at kalidad ng pag-cut. Narito ang ilang pangkalahatang problema at sanhi sa pag-cut ng makapal na plato gamit ang laser:
1. Makukulang na bahagi ng cut o malubhang slag
Kung hindi maayos na iniyelo ang makapal na plato habang ginagawa ang cut, madaling magdugtong ng slag sa ibabaw na bahagi ng cut. Karaniwang sanhi nito ay ang kulang na presyon ng gas, mababang kalinisan ng gas, mabagal na bilis ng pag-cut o hindi wastong posisyon ng pokus. Lalo na sa carbon steel oxygen cutting, ang kalinisan ng oxygen at pagpili ng nozzle ay may malaking impluwensya sa katapusan ng cut.
2. Mahirap manumbong o masyadong mahaba ang oras ng pagtumbong
Ang mga makapal na plato ay kailangan ng mas mataas na enerhiya para sa unang perforation. Kung hindi sapat ang lakas ng laser o mali ang pagsasaayos ng mga parameter ng perforation, maaaring mahirapan o blokahan ng metal splashes ang nozzle, naapektuhan ang susunod na pag-cut. Maaaring gamitin ang proseso ng segmented perforation o pre-punching upang mapabuti ang efisiensiya at estabilidad.
3. Pagbago ng anyo sa pag-cut o pagbabawas ng precisions
Ang mataas na input ng init ay madaling sanang magdulot ng lokal na pagbago ng anyo ng plato, naapektuhan ang dimensional na katumpakan. Ang hindi siguradong estraktura ng machine tool, pangitaing sistema ng cooling, at hindi wastong pagsasaayos ng sequence ng pag-cut ay maaaring humantong din sa pagka-bias ng presisyon. Inirerekomenda na gamitin ang wastong pamamaraan ng path optimization at clamping, at subukang gamitin ang strategy ng pag-cut na maaaring tapusin sa maikling panahon.
4. Hindi kompleto na pag-cut o malubhang ablation sa cross-section
Ang hindi kumpletong pag-cut ay maaaring sanhi ng pagkakamali sa focus, pagbago ng lakas ng laser, o kontaminasyon ng proteksyon na lens. Kung matatagpuan ang sobrang ablation, dapat suriin agad ang kalinisan ng lens, pagsasanay ng optical path, at katayuan ng nozzle.
5. Ang mataas na replektibidad ng mga material ay nakakaapekto sa pag-cut
Ang mga mataas na replektibong material tulad ng aluminio at stainless steel ay madaling mag-refleksyon habang ginagawa ang pag-cut sa malalaking plato, na nagiging sanhi ng pagkawala ng enerhiya at pati na ang dama sa laser. Kinakailangan ang mataas na kapangyarihang pinagmulan ng laser (tulad ng disk lasers), anti-reflection optical devices, o black film treatment upang mapabuti ang rate ng pag-aabsorb.
Sa kabuuan, mayroong mga problema sa pag-cut ng laser sa malalaking plato tulad ng komplikadong proseso ng parameter at makabuluhan na epekto ng init. Ang maayos na pagsusuri ng kapangyarihan ng laser, gas, focus, bilis at iba pang mga parameter, kasama ang isang maaaring mekanikal na sistema at makakaranas na mga operator, ay ang mga pangunahing bagay upang siguruhin ang kalidad at ekalisidad ng pag-cut sa malalaking plato.
Mainit na Balita