Wycinkanie laserowe jest powszechnie stosowane w obróbce płyt średnich i cienkich, ale w procesie wycinania płyt grubych (zwykle stal karbonowej powyżej 10 mm, nierdzewnej powyżej 6 mm) ze względu na zwiększenie grubości materiału i wprowadzanej energii cieplnej napotyka się na szereg trudności technicznych, które wpływają na wydajność i jakość wycinania. Poniżej przedstawiono najczępowszechne problemy i ich przyczyny w wycinaniu laserowym płyt grubych:
1. Chropawy przekrój cięcia lub silne oszczepy
Jeśli płyta gruba nie jest wystarczająco ochładzana podczas procesu cięcia, oszczepy łatwo przyłączają się do dolnego krawędzi cięcia. Typowymi przyczynami są niewystarczający ciśnienie gazu, niska czystość gazu, wolna prędkość cięcia lub nieodpowiednia pozycja fokusu. Specjalnie w wycinkaniu tlenem stali karbonowej, czystość tleniu i wybór dysku mają duży wpływ na jakość cięcia.
2. Trudność w przebicie lub czas przebicia jest zbyt długi
Grube płyty wymagają większej energii do początkowego perforowania. Jeśli moc lasera jest niewystarczająca lub parametry perforacji są ustawione nieprawidłowo, perforacja może być trudna lub metalowe spluwy mogą zablokować dysz, co wpływa na kolejne cięcie. Procesy perforacji segmentowej lub wstępnego wybijania mogą zostać zastosowane, aby poprawić efektywność i stabilność.
3. Deformacja cięcia lub zmniejszona dokładność
Wysoki wpływ ciepła może łatwo spowodować lokalną deformację płyty, wpływając na dokładność wymiarową. Niestabilna konstrukcja maszyny, słaby system chłodzenia oraz niewłaściwe ustawienie sekwencji cięcia mogą również prowadzić do odchylenia dokładności. Zaleca się zastosowanie rozsądnego optymalizowania ścieżki i metod przytrzymywania, a także próbuje się stosować strategię cięcia, która może zostać wykonana w krótkim czasie.
4. Niepełne cięcie lub silne ablacji przekroju
Niedokładne wycinanie może być spowodowane przesunięciem ogniska, wahaniem mocy lasera lub zabrudzeniem ochronnego soczewki. Jeśli stwierdzono nadmierną ablację, należy natychmiast sprawdzić czystość soczewki, dopasowanie ścieżki optycznej oraz stan dysku.
5. Wysoka odbijalność materiałów wpływa na wycinanie
Materiały o wysokiej odbijalności, takie jak aluminium i stal nierdzewna, podczas wycinania płyt grubych są skłonne do odbijania, co prowadzi do utraty energii, a nawet uszkodzenia lasera. Aby poprawić wskaźnik absorpcji, wymagane są źródła laserowe o dużej mocy (np. dyskowe lasery), antyrefleksyjne urządzenia optyczne lub obróbka czarnym filmem.
Podsumowując, wycinanie grubych płyt laserowych wiąże się z problemami, takimi jak złożone parametry procesu i znaczące efekty termiczne. Rozsądne dopasowanie parametrów, takich jak moc lasera, gaz, ognisko, prędkość oraz stabilny system mechaniczny i doświadczeni operatorzy są kluczowe dla zapewnienia jakości i wydajności wycinania płyt grubych.
Gorące Wiadomości