Laser-sny word wydverspreid gebruik in die verwerking van medium- en dun plaatmateriaal, maar tydens die sny van dik plaatmateriaal (gewoonlik koolstylaas van meer as 10mm, roestvrystaal van meer as 6mm), word 'n reeks tegniese moeilikhede weens die toename in materiaaldikte en warmte-invoer ervaar, wat die sny-effektiwiteit en -kwaliteit beïnvloed. Hieronder volg algemene probleme en oorsake by laser-sny van dik plaatmateriaal:
1. Roug snyvlak of ernstige slag
As die dik plaat tydens die snyproses nie tydig gekoel word nie, kan slag maklik aan die onderkant van die snylyn aangeheg word. Algemene redes sluit in onvoldoende gasdruk, lae gaspureiteit, stadige snyspoed of ongepaste fokusposisie. Veral by koolstylaas sny met suurstof, het suurstofpureiteit en dopkiekeuse 'n groot invloed op die afwerking van die snylyn.
2. Moeilike om te perforer of perforasietyd is te lank
Dikke plaatvereise hoër energie vir aanvanklike perforasie. As die laserkrig onvoldoende is of die perforasieparameters onjuis gestel is, kan perforasie moeilik wees of metaalsprinkels die nozzle blok, wat invloed het op volgende snyprosesse. Gesegmenteerde perforasie of voorspoorprosesse kan gebruik word om doeltreffendheid en stabiliteit te verbeter.
3. Snydeformasie of verminderde presisie
Hoë hitte invoer kan maklik plaaslike deformasie van die plaat veroorsaak, wat afmetingsnaukeurigheid beïnvloed. 'n Onstabiele masjienstruktuur, swak koelsisteem en onredelike snysykwensinstellings kan ook lei tot presisieafwykings. Dit word voorgestel om redelike padoptimering en klemmetodes te gebruik, en probeer om 'n snystretekniek te gebruik wat in 'n kort tydvolgnom kan voltooi word.
4. Onvolledige snyprosesse of ernstige kruissnysablatie
Onvolledige snyding kan deur fokusverskuiwing, lasermagvariasie of besmeuring van die beskermingslens veroorsaak word. As oormatige ablastering opgetree is, moet die lensreinheid, optiese paduitrichting en siftoestand tydig nagekyk word.
5. Hoë refleksiteit van materiaal beïnvloed snyding
Materiaal met hoë refleksiteit soos aluminium en roestvrystaal neig daartoe om tydens dik plaat snyding weerskaatsing te bewerkstellig, wat lei tot energieverlies en selfs laserbeskadiging. Hoë-magte lasersoorkome (soos skyfelasers), anti-refleksie optiese toerusting of swart filmbehandeling word vereis om die absorpsieweersstand te verbeter.
In samenvatting, dik plaat laser snyding het probleme soos komplekse prosesparameters en betekenisvolle termiese effekte. Redelike aanpassing van laser mag, gas, fokus, spoed en ander parameters, sowel as 'n stabiele meganiese stelsel en ervare bedieners, is die sleutel tot versekerde kwaliteit en doeltreffendheid van dik plaat snyding.
Hot News