Լազերային ստիպումը հաճախ օգտագործվում է միջին և բարակ սալերի մշակումում, բայց thic plate ստիպման (սովորաբար 10 մմ-ից ավել կարբոնային արծաթ, 6 մմ-ից ավել անոքսիդացվող չափում) գործում, նյութի հաստության և ջերմական մուտքի ավելացման պատճառով, հաճախ հանդիսանում են տեխնիկական դժվարություններ, որոնք ազդում են ստիպման արդյունավետության և որակի վրա։ Առաջինը՝ ստիպման ժամանակ հաճախ հանդիսանող խնդիրներ և պատճառները։
1. Ստիպման բաժանումը անհամար կամ ավելի շատ սեղան
Եթե thic plate-ը ստիպման ժամանակ պարագայում չի հեռացվում, սեղանը հաճախ կցվում է ստիպման տունքի ստորև կраյուն։ Ծանոթ պատճառները ներառում են գազի սեղմումի բացակայություն, ցածր գազի պուրակություն, ստիպման արագության դանդաղություն կամ անհարմար ֆոկուսավորման դիրք։ Մասնավորապես կարբոնային արծաթի օქսիգենային ստիպման ժամանակ, օքսիգենի պուրակությունը և նուշացուցիչի ընտրությունը շատ ազդեցություն ունեն ստիպման վերջնական որակի վրա։
2. Դժվար է ստիպել կամ ստիպման ժամանակը շատ երկար է
Դաշնակ սալիկները պահանջում են բարձր էներգիայի սկզբնական տարածում համար: Եթե լազերային ուժը բավարար չէ, կամ տարածման պարամետրերը սխալ են դրված, տարածումը կարող է դժվարվել կամ մետաղային փոքրացումները կանգնացնեն նուզելին, աFFECTing հետևալիք կտրումը: Կարելի է օգտագործել տոմսերային տարածում կամ առաջնային կորումից հետո գործընթացները՝ արդյունավետություն և կայունություն բարելավելու համար:
3. Կտրումի դեֆորմացիա կամ ճշգրտության նվազում
Բարձր חוםի մուտք կարելի է նշանակելու սալիկի տեղամասների դեֆորմացիան, ազդելով չափանիշների ճշգրտության վրա: Սարքի որոշակի կառուցվածքի անկայունությունը, վատ հունարացման համակարգը և կտրման հաջորդականության սխալ դրումը կարող են նաև առաջացնել ճշգրտության սխալներ: Հարցում է սիմուլյացիայի ճիշտ ուղղությունների և սեղմումից մեթոդների օգտագործումը, փորձելով կտրելու եղանակներ, որոնք կարող են ավարտվել կարճ ժամանակում:
4. Անթարման կտրում կամ ավելի գնահատված կտրումի հատված
Անսահման կտրումը կարող է պատճառվել կեդրումի սխալով, լազերային ուժի տատանումով կամ պաշտպանող գլասնի կացաթվումով։ Եթե գտնվում է անպայման աբլացիա, պետք է ստուգել գլասի կաթնությունը, օպտիկական ճանապարհի համաձայնությունը և նուզլի կարգավորումը։
5. Տվյալների բարձր ռեֆլեքսիան ազդում է կտրման վրա։
Բարձր ռեֆլեքսիայով նյութերի նման ալյումին և ստալին սեփական են ռեֆլեքսիային հատուկ սահմաններում, ինչ հանգում է էներգիայի կորուստությանը և mooie լազերի վնասին։ Հարկավոր է բարձր ուժի լազերային աղբյուր (օրինակ՝ disk lasers), անտի-ռեֆլեքսիային օպտիկական սարքեր կամ սև ֆիլմի անապատումը՝ արդյունքի բարձրացնելու համար։
Ընդհանուր առմամբ, հաստատուն սալի լազերային կտրումն ունի խնդիրներ, ինչպիսիք են բարդ տեխնոլոգիական պարամետրեր և նշանակալի ջերմային ազդեցություններ։ Լազերային ուժի, գազի, կեդրումի, արագության և այլ պարամետրերի համապատասխանությունը, ապա կայուն մեխանիկական համակարգ և փորձուն օպերատորները՝ հաստատուն սալի կտրման որակի և արդյունավետության ապահովման հիմնական բանալիքներն են։
Խիստ նորություններ