El corte láser se utiliza ampliamente en el procesamiento de placas medianas y delgadas, pero en el proceso de corte de placas gruesas (normalmente acero al carbono superior a 10 mm, acero inoxidable superior a 6 mm), debido al aumento del espesor del material y la entrada de calor, a menudo se encuentran una serie de dificultades técnicas que afectan la eficiencia y calidad del corte. A continuación se presentan los problemas comunes y sus causas en el corte láser de placas gruesas:
1. Superficie de corte rugosa o escoria severa
Si la placa gruesa no se enfría a tiempo durante el proceso de corte, es fácil que la escoria se adhiera al borde inferior del corte. Las razones comunes incluyen presión de gas insuficiente, baja pureza del gas, velocidad de corte lenta o posición de enfoque inapropiada. Especialmente en el corte con oxígeno de acero al carbono, la pureza del oxígeno y la selección del boquilla tienen un gran impacto en la calidad del corte.
2. Dificultad para perforar o tiempo de perforación demasiado largo
Las placas gruesas requieren más energía para la perforación inicial. Si la potencia del láser es insuficiente o los parámetros de perforación están mal configurados, es probable que la perforación sea difícil o que las salpicaduras metálicas obstruyan la boquilla, afectando el corte posterior. Se pueden utilizar procesos de perforación segmentada o pre-perforación para mejorar la eficiencia y estabilidad.
3. Deformación de corte o reducción de precisión
Una alta entrada de calor puede causar fácilmente deformaciones locales en la placa, afectando la precisión dimensional. Una estructura inestable de la máquina herramienta, un sistema de enfriamiento deficiente y una configuración poco razonable de la secuencia de corte también pueden llevar a desviaciones de precisión. Se recomienda adoptar una optimización de ruta razonable y métodos de sujeción, y tratar de implementar una estrategia de corte que pueda completarse en poco tiempo.
4. Corte incompleto o ablación severa en la sección transversal
Un corte incompleto puede ser causado por un desplazamiento del enfoque, fluctuación de la potencia láser o contaminación del lente de protección. Si se detecta una ablación excesiva, se debe verificar a tiempo la limpieza del lente, el alineamiento del camino óptico y el estado de la boquilla.
5. Alta reflectividad de los materiales afecta el corte
Materiales altamente reflectantes como el aluminio y el acero inoxidable son propensos a reflejar durante el corte de placas gruesas, lo que resulta en pérdida de energía e incluso daño al láser. Se requieren fuentes láser de alta potencia (como láseres de disco), dispositivos ópticos antirreflectantes o tratamiento con película negra para mejorar la tasa de absorción.
En resumen, el corte láser de placas gruesas presenta problemas como parámetros de proceso complejos y efectos térmicos significativos. El emparejamiento razonable de la potencia láser, gas, enfoque, velocidad y otros parámetros, así como un sistema mecánico estable y operadores experimentados, son clave para garantizar la calidad y eficiencia del corte de placas gruesas.
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