Laserindsning bruges bredt til behandling af medium- og tyndplader, men under indsning af tykke plader (normalt karbonstål over 10 mm, edelstål over 6 mm) møder man på grund af stoffets tykkelse og varmeindslag en række tekniske vanskeligheder, der påvirker indsningseffektiviteten og kvaliteten. Herunder følger de hyppigst forekommende problemer og årsager ved laserindsning af tykke plader:
1. Rough indsningsoversnit eller alvorligt slag
Hvis den tykke plade ikke køles tilstrækkeligt under indsningsprocessen, kan slag nemt blive fastgjort på den nederste kant af skæringen. Almindelige årsager inkluderer utilstrækkelig gastryk, lav gasrethed, langsom indsningshastighed eller uheldig fokusposition. Især ved karbonstål oxygen indsning har oxygene rethed og valg af munding stor indflydelse på skærmilddet.
2. Vanskeligt at bore igennem eller boretid er for lang
Tætte plader kræver højere energi til begyndelsesvis perforering. Hvis laserens styrke er utilstrækkelig eller perforeringsparametrene er sat forkert, vil perforering sandsynligvis være svær eller at metalspredning blokerer for drengen, hvilket påvirker den efterfølgende skæring. Segmenteret perforering eller forhåndsfrister kan bruges for at forbedre effektiviteten og stabiliteten.
3. Skæresformning eller reduceret præcision
Høj varmeindtastning kan let forårsage lokal deformation af pladen, hvilket påvirker dimensionsnøjagtigheden. Ustabil maskinestruktur, dårlig kølesystem og urealistisk indstilling af skæreksekvence kan også føre til præcisionsafvigelse. Det anbefales at anvende rimelig stioptimering og fastgøringsmetoder, og forsøge at anvende en skærestrategi, der kan udføres i kort tid.
4. Ufuldstændig skæring eller alvorlig tværsnitsablation
Ufuldstændig skæring kan skyldes fokuspunktets forskydning, variation i laserstyrke eller forurening af beskyttelseslinsen. Hvis der opdages for meget ablation, bør rensningen af linsen, optisk vejkonfiguration og status for nozzlen kontrolleres hurtigt.
5. Høj refleksionsevne hos materialer påvirker skæringen
Højreflekterende materialer såsom aluminium og edelstål er nogenlunde tilgivne for refleksion under tykkelse-skæring, hvilket fører til energitap og endog laserbeskadigelse. Der kræves højere magtlaserkilder (såsom diskelasere), antireflektive optiske enheder eller behandling med sort film for at forbedre absorptionsgraden.
I alt har tykkelse-laserskæring problemer som komplekse procesparametre og betydelige termiske effekter. En rimelig kombination af laserstyrke, gas, fokus, hastighed og andre parametre, samt et stabil mekanisk system og erfarenede operatører, er nøglen til at sikre kvalitet og effektivitet ved tykkelse-skæring.
Nyheder