Laseravskärning används allmänt vid bearbetning av mediumtjocka och tunna plåt, men vid skärning av tjocka plåt (vanligtvis kolhydrastål över 10 mm, rostfritt stål över 6 mm) uppkommer ofta en rad tekniska svårigheter på grund av ökad materialtjocklek och värmeinmatning, vilket påverkar skärningseffektiviteten och kvaliteten. Följande är vanliga problem och orsaker vid laseravskärning av tjocka plåt:
1. Rough cutting section or severe slag
Om den tjocka plåten inte köls ner tillräckligt under skärningsprocessen kan slagg lätt fästa sig på den nedre kanten av skärningen. Vanliga orsaker inkluderar otillräcklig gastryck, låg gasrenhet, långsam skärningstakt eller felaktig fokuspunkt. Särskilt vid syreförbränning av kolhydrastål har syrerensheten och nypplval starkt påverkan på skärningsytan.
2. Svårt att göra hål eller hålltid är för lång
Tjocka platt kräver högre energi för ursprunglig perforation. Om lasersågern är otillräcklig eller perforationsparametrarna är inställda felaktigt, är det troligt att perforationen blir svår eller att metallspott blockerar duken, vilket påverkar efterföljande skärning. Segmenterad perforation eller förhandspunchningsprocesser kan användas för att förbättra effektiviteten och stabiliteten.
3. Skärningsdeformation eller minskad noggrannhet
Hög värmeinmatning kan enkelt orsaka lokal deformation av plattan, vilket påverkar dimensionsnoggrannheten. Ostabila maskinsatsstrukturen, dåligt kylsystem och orealistisk inställning av skärningssekvensen kan också leda till noggrannhetsavvikelser. Det rekommenderas att anta rimliga sökvägsoptimeringar och klämningmetoder och försöka använda en skärningsstrategi som kan slutföras på kort tid.
4. Obekväm skärning eller allvarlig tvärsnittsblandning
Ofullständigt skärande kan orsakas av fokusförskjutning, laserstyrkans fluktuationer eller smuts på skyddslinsen. Om övermålig avlägsnande upptäcks bör rengjutheten på linsen, optikens justering och töns status kontrolleras i tid.
5. Hög reflektionsförmåga hos material påverkar skärning
Höghaltigt reflekterande material som aluminium och rostfritt stål är benägna att reflektera under tjock plattskärning, vilket leder till energiförluster och till och med laserskador. Det krävs högpresterande lasers källor (som skivlasrar), antireflekterande optiska enheter eller behandling med svart film för att förbättra absorptionsgraden.
Sammanfattningsvis har tjock plattlaser skärning problem som komplexa processparametrar och betydande termiska effekter. Rimlig matchning av laserstyrka, gas, fokus, hastighet och andra parametrar, samt ett stabilt mekaniskt system och erfarna operatörer, är nyckeln till att säkerställa kvalitet och effektivitet vid tjock plattskärning.
Heta Nyheter