O corte a laser é amplamente utilizado no processamento de chapas médias e finas, mas no processo de corte de chapas grossas (normalmente aço carbono acima de 10 mm, aço inoxidável acima de 6 mm), devido ao aumento da espessura do material e da entrada de calor, uma série de dificuldades técnicas são frequentemente encontradas, afetando a eficiência e qualidade do corte. A seguir estão os problemas comuns e suas causas no corte a laser de chapas grossas:
1. Superfície de corte áspera ou escória severa
Se a chapa grossa não for resfriada a tempo durante o processo de corte, a escória pode se fixar facilmente na borda inferior do corte. Causas comuns incluem pressão insuficiente de gás, baixa pureza do gás, velocidade de corte lenta ou posição de foco inadequada. Especialmente no corte a oxigênio de aço carbono, a pureza do oxigênio e a escolha do bocal têm grande influência na qualidade do corte.
2. Dificuldade para perfurar ou tempo de perfuração muito longo
Placas grossas exigem mais energia para a perfuração inicial. Se o poder do laser for insuficiente ou os parâmetros de perfuração forem definidos incorretamente, a perfuração pode ser difícil ou respingos metálicos podem bloquear o bocal, afetando os cortes subsequentes. Processos de perfuração segmentada ou pré-furada podem ser usados para melhorar eficiência e estabilidade.
3. Deformação de corte ou precisão reduzida
Uma alta entrada de calor pode facilmente causar deformação local da placa, afetando a precisão dimensional. Uma estrutura instável da máquina-ferramenta, um sistema de resfriamento inadequado e configurações de sequência de corte irrazoáveis também podem levar a desvios de precisão. Recomenda-se adotar uma otimização de trajetória razoável e métodos de fixação, e tentar usar uma estratégia de corte que possa ser concluída em pouco tempo.
4. Corte incompleto ou abrasão severa na seção transversal
Cortes incompletos podem ser causados por deslocamento do foco, flutuação da potência do laser ou contaminação da lente de proteção. Se for detectada uma abrasão excessiva, deve-se verificar a limpeza da lente, o alinhamento do caminho óptico e o estado do bocal em tempo hábil.
5. Alta reflexividade dos materiais afeta o corte
Materiais altamente reflexivos, como alumínio e aço inoxidável, são propensos a refletir durante o corte de chapas grossas, resultando em perda de energia e até mesmo danos ao laser. São necessários fontes de laser de alta potência (como lasers de disco), dispositivos ópticos anti-reflexo ou tratamento com filme preto para melhorar a taxa de absorção.
Em resumo, o corte a laser de chapas grossas apresenta problemas como parâmetros de processo complexos e efeitos térmicos significativos. A combinação adequada de potência do laser, gás, foco, velocidade e outros parâmetros, bem como um sistema mecânico estável e operadores experientes, são fundamentais para garantir a qualidade e eficiência do corte de chapas grossas.
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