Řezání laserem se široce používá při zpracování středních a tenkých plechů, ale při řezání tlustých plechů (obvykle uhlíková ocel nad 10 mm, nerezová ocel nad 6 mm) se v důsledku zvýšení tloušťky materiálu a tepelného příkonu často setkáváme s řadou technických obtíží, které ovlivňují účinnost a kvalitu řezání. Následují běžné problémy a příčiny při řezání tlustých plechů laserem:
1. Hrubý řez nebo silné znečištění struskou
Pokud se tlustý plech během řezání včas neochladí, struska se snadno přichytí k spodní hraně řezu. Mezi běžné důvody patří nedostatečný tlak plynu, nízká čistota plynu, pomalá rychlost řezání nebo nevhodná poloha ohniska. Zejména u řezání uhlíkové oceli kyslíkem má čistota kyslíku a výběr trysky velký vliv na výsledek řezu.
2. Obtížné perforování nebo příliš dlouhá doba perforace
Silné plechy vyžadují pro počáteční perforaci vyšší energii. Pokud je výkon laseru nedostatečný nebo jsou parametry perforace nastaveny nesprávně, perforace bude pravděpodobně obtížná nebo kovové stříkance zablokují trysku, což ovlivní následné řezání. Pro zlepšení efektivity a stability lze použít segmentovanou perforaci nebo procesy předděrování.
3. Deformace při řezání nebo snížená přesnost
Vysoký tepelný příkon může snadno způsobit lokální deformaci desky, což ovlivňuje rozměrovou přesnost. Nestabilní konstrukce obráběcího stroje, špatný chladicí systém a nevhodné nastavení pořadí řezání mohou také vést k odchylkám v přesnosti. Doporučuje se použít rozumnou optimalizaci dráhy a metody upínání a pokusit se zvolit strategii řezání, kterou lze dokončit v krátkém čase.
4. Neúplný řez nebo silná ablace průřezu
Neúplné řezání může být způsobeno posunutím zaostření, kolísáním výkonu laseru nebo kontaminací ochranné čočky. Pokud je zjištěna nadměrná ablace, je třeba včas zkontrolovat čistotu čočky, nastavení optické dráhy a stav trysky.
5. Vysoká odrazivost materiálů ovlivňuje řezání
Vysoce reflexní materiály, jako je hliník a nerezová ocel, jsou náchylné k odrazům během řezání silných plechů, což vede ke ztrátám energie a dokonce i k poškození laserem. Pro zlepšení absorpční rychlosti jsou zapotřebí vysoce výkonné laserové zdroje (například diskové lasery), antireflexní optická zařízení nebo úprava černého filmu.
Stručně řečeno, řezání silných plechů laserem má problémy, jako jsou složité procesní parametry a značné tepelné účinky. Rozumné sladění výkonu laseru, plynu, zaostření, rychlosti a dalších parametrů, stejně jako stabilní mechanický systém a zkušení operátoři, jsou klíčem k zajištění kvality a efektivity řezání silných plechů.
Aktuální zprávy
