Лазерная резка широко применяется при обработке средних и тонких листов, но при резке толстых листов (обычно углеродистая сталь более 10 мм, нержавеющая сталь более 6 мм) из-за увеличения толщины материала и теплового ввода часто возникает ряд технических трудностей, влияющих на эффективность и качество резки. Ниже приведены распространенные проблемы и их причины при лазерной резке толстых листов:
1. Шероховатый срез или сильное образование шлака
Если толстый лист не охлаждается своевременно во время резки, шлак легко прилипает к нижнему краю реза. Распространенными причинами являются недостаточное давление газа, низкая чистота газа, медленная скорость резки или неправильная фокусировка. Особенно при кислородной резке углеродистой стали чистота кислорода и выбор сопла сильно влияют на качество реза.
2. Сложности при пробивке или слишком длительное время пробивки
Толстые пластины требуют большей энергии для начального пробивания. Если мощность лазера недостаточна или параметры пробивки установлены неправильно, пробивка может быть затруднена, либо брызги металла забивают сопло, что влияет на последующую резку. Для повышения эффективности и стабильности можно использовать сегментированное пробивание или предварительную штамповку.
3. Деформация реза или снижение точности
Высокая тепловая подача может легко вызвать местную деформацию пластины, что влияет на размерную точность. Нестабильная конструкция станка, плохая система охлаждения и необоснованная установка последовательности резки также могут привести к отклонению точности. Рекомендуется применять разумную оптимизацию пути и методы зажима, а также по возможности использовать стратегию резки, которая может быть выполнена за короткое время.
4. Неполная резка или сильное абляция сечения
Неполная резка может быть вызвана смещением фокуса, колебаниями мощности лазера или загрязнением защитного стекла. Если обнаружено чрезмерное испарение материала, необходимо своевременно проверить чистоту линзы, выравнивание оптической оси и состояние сопла.
5. Высокая отражающая способность материалов влияет на резку
Материалы с высокой отражающей способностью, такие как алюминий и нержавеющая сталь, склонны к отражению при резке толстых пластин, что приводит к потере энергии и даже повреждению лазера. Для повышения коэффициента поглощения необходимы источники лазерной мощности большой мощности (например, дисковые лазеры), противосветящиеся оптические устройства или обработка черной пленкой.
Подводя итог, резка толстых пластин лазером сопряжена с проблемами, такими как сложные параметры процесса и значительные тепловые эффекты. Разумное сочетание параметров мощности лазера, газа, фокусировки, скорости и других факторов, а также надежная механическая система и опытные операторы являются ключом к обеспечению качества и эффективности резки толстых пластин.
Горячие новости