Лазер кесүү орто жана жогорку табандардын иштелеңдешигде кең мааниси бар эле, бирок ырыктуу табандардын (чечилген карбондук чалбык 10 мм-ден ас, чечилген нержа 6 мм-ден ас) кесип чейинде материалтын ырыктусу жана жар киргизүүсү бардыкка келген учурда техникалык чоң куштардын бир seriясы чыгарып, кесүү ыкмасы мен сапасын айланат. Келеси убакыттар ырыктуу табандардын лазер кесүүндөгү жалпы проблемалар мен себептери:
1. Азырткан кесим же чектеше ар бир азырткан
Агар ырыктуу табандардын кесип чейинде убакытта коюлбай калган болсо, чектеше төмөнгө чекитиш азыртканга колдонулуш керек. Жалпы себептери бар кызматкерлердин басында газ басынан жеткиликтүү эмес, газ чистотасынын төмөнкүсү, кесүү жылдызгысы чачуу же фокустуу орночолуңдуң туура эмеси бар. Белгилүү карбондук чалбык кисигенде, кисигин чистотасы мен жыгачынын тантыруу кисигин чыгарууга чоң мүчөлүк киргизет.
2. Кисиги кылуу ыкмасы же кисиги кылуу убакыты чакыр эле
Булакча табандардын баштагы көз койдуу үчүн жогорку энергия керек. Лазердик күч жеткен эмес же көз койдуу параметрлери туура суранбай келсе, көз койдуу ыктымалдыгы чоң болуп саналат, же металдин жыныктары нозулду блокчобот кылып, кейинки кесүүдү айрыштырат. Эффициентти жана стабилдикти арттыруу үчүн сегменттелген көз койдуу же алдын-ала пунчдашуу процесстерин колдонуу мүмкүн.
3. Кесүүдөнгө деформация же даярлыкка толуурлашма
Жогорку жар киргизүүсү орто sonduk деформацияга өткөнө болот, бул даярлыктуу абалдарды булут. Машинанын строитасы стабил эмес, жакшылык системасы жакшы эмес, же кесүү тартибинин суранышы туура эмес болсо да, даярлыкка толуурлашма болушу мүмкүн. Рационалдуу жолдоо оптимизациясы менен жамыктуу усулдерди колдонуу керек, жана ичинде кыскача кесүү стратегиясын колдонуу керек.
4. Толук тургун кесilmeme же көп жар киргизүү
Толук жергеленме төмөнү фокустун көзгөчтүү болушу, лазердик чектешкенlik колебаниялары эсептеги түзгөнүн жана қорума көзүнүн бул шошкошкондо болушу мүмкүн. Егер артыкчылык абляциясы табылса, көз чакындыгы, оптикалык жол салынышы жана ноззелинин аягы убакытта текшерилүү керек.
5. Материалдардын ырыштуу откендиği катууда экирууга тейин
Алюминий жана каалаган чалпак сияктуу ырыштуу материалдар қалың панельдик катууда экирууга даяр болуп салынады, бул энергиянын жетишсиз болушуна жана өзгөчө лазерге зиян берishi мүмкүн. Экируу коффициентин жогоруу чыгаруу үчүн жогоркуу чектешкенlikти лазердик көлдонмөлөр (мисалы, дисктерден лазерлер), экирууга карши оптикалык көрсөткүчтөр жана кара фильмдик элеңбеге иштетилет.
Жыйынтыкча, қалың панельдик лазер катуусу процестик параметрлердин чоңжылдыгы менен жана эмне-бир термик эффекттердин айрымдуу болушу менен чечим алган. Лазердик чектешкенlik, газ, фокустуу, жылдыз жана башка параметрлердин туурасын жакшыраак чейин келтирүүсү жана стабильдүү механикалык системадан жана тәжібаға ие операторлордан тышtain, қалың панельдик катуудун қызметкерлигин жана эффективдыгын таңдау үчүн ключтүү.
Ысык Жаңылыктар 