Laser kesimi, orta ve ince plakaların işlemede yaygın olarak kullanılır, ancak kalın plaka kesiminde (genellikle 10 mm üzerindeki karbon çeliği, 6 mm üzerindeki paslanmaz çelik), malzeme kalınlığı ve ısı girişi arttığından teknik zorluklarla karşılaşılmaktadır ve bu da kesim verimliliğini ve kalitesini etkileyebilir. Aşağıda, kalın plaka lazer kesiminde karşılaşılan yaygın sorunlar ve nedenler yer almaktadır:
1. Kirli kesim yüzeyi veya fazla şamot
Kalın plakanın kesim sırasında yeterince soğutulmadığı takdirde, şamot kesilen alanın alt kenarına kolayca yapışabilir. Yaygın nedenler arasında yetersiz gaz basıncı, düşük gaz saflığı, yavaş kesim hızı veya uygun olmayan odaklama konumu bulunur. Özellikle karbon çeliği oksijenle kesimde, oksijen saflığı ve ağızlık seçimi kesim bitişine büyük ölçüde etki eder.
2. Kesmeye başlama zor veya başlama süresi çok uzun
Kalın plakalar başlangıçtaki delme için daha yüksek enerji gerektirir. Laser gücü yetersizse veya delme parametreleri yanlış ayarlanmışsa, delme zor olabilir veya metal sıçramaları muslukları tıkayabilir ve bu da sonraki kesim işlemine etki edebilir. Kesim verimliliğini ve istikrarını artırmak için bölümlü delme veya ön vurmalı süreçler kullanılabilir.
3. Kesim deformasyonu veya azalan hassasiyet
Yüksek ısı girişi kolayca plakanın yerel deformasyonuna neden olabilir, bu da boyutsal hassasiyi etkileyebilir. Oynak makine yapısı, kötü soğutma sistemi ve yanlış kesim sırası ayarı da hassasiyet sapmasına neden olabilir. Uygulanan yolun iyileştirilmesi ve kavrama yöntemlerinin rasyonel olarak yapılması önerilir ve mümkün olan kesim stratejisi kısa sürede tamamlanmalıdır.
4. Eksik kesim veya ciddi kesit erime
Tamamlanmamış kesim, odak kayması, lazer gücü dalgalanması veya koruma merceğinin kirli olması nedeniyle olabilir. Aşırı ablasyon tespit edilirse, mercek temizliği, optik yol hizalama ve musluk durumu zamanında kontrol edilmelidir.
5. Malzemelerin yüksek yansıtıcılığı kesimi etkiler
Alüminyum ve çelik gibi yüksek yansıtıcılıkta olan malzemeler, kalın plaka kesim sırasında yansıma yapmaya eğilimlidir, bu da enerji kaybına ve hatta lazer hasarına neden olur. Absorbsiyon oranını artırmak için yüksek güce sahip lazer kaynakları (örneğin disk laserleri), yansıtma karşıtı optik cihazlar veya siyah film tedavisi gereklidir.
Özetle, kalın plaka lazer kesimi, karmaşık süreç parametreleri ve belirgin termal etkiler gibi sorunlara sahiptir. Lazer gücü, gaz, odak, hız ve diğer parametrelerin mantıklı bir şekilde eşleştirilmesi, stabil mekanik sistem ve deneyimli operatörler, kalın plaka kesimin kalitesini ve verimliliğini garanti etmek için anahtardır.
Son Haberler