Die landskap van mededinging in vervaardiging vandag vereis meer as net 'n fabriek se goeie praktyke; daar is 'n behoefte om operasionele doeltreffendheid te verbeter om die fabriek winsgewend te hou. Doeltreffendheid in produksie is 'n voorvereiste. Een van die mees nuttige benaderings tot produktiwiteitsverbetering is die magere afvalstrategie wat fokus op 'n sinkronisasie van prosesse om doelgerigte resultate te bereik. Hierdie blog verken die mees impaktvolle maatreëls van magere produksieoptimeringsstrategieë en verskaf wenke om fabrieks te help om prestasieverbetering in produksieprosesse te bereik.
Fundamentele Konsepte van Magere Produksie
Deur die optimeringsstrategieë van magere produksie te deurvaar, fokus die metodologie op die ondersteuning van die beskikbaarheid van produkte in die mark of 'n gunstige plek op 'n voorkeurtyd, terwyl daar gebruik word gemaak van die minste hoeveelheid tyd en hulpbronne. Dit strewe na afvalverwydering deur prosesstrategieontwerp. Die implementering van operasionele en funksionele doeltreffendheid kom handig ter wille met die behoefte om produktiwiteit te verbeter. Die kerngeloofwaardigheid van magere produksie wat help om hierdie doelwitte te bereik, sluit in VSM (Value Stream Mapping), JIT (Just in Time Produksie), en Volhoubare Verbetering (Kaizen).
Die Plaas Van Waardestrome In Aksie
Een van die sterkste visuele hulpmiddels vir vervaardiging, gespesialiseer vir magere produksie, is waarde-stroomkaarting (VSM). Waarde-stroomkaarting-diagramme help spanne om fleskpunte op te los en prosesse te verfyn terwyl hulle die vloei van inligting en materiaal deur 'n fabriek analiseer. VSM stel fabriekte in staat om uitset te verhoog, produktiwiteit te verbeter en produktiwiteit en lewerstye te verminder.
Die Implementering van Just-In-Time Produksie
Hou van voorraade by 'n minimumvlak is een van die doelwitte van magere vervaardiging en hier kom Just-In-Time (JIT) produksiesisteme handig in. JIT verseker dat vervaardigingsondernemings nie produseer totdat daar werklike vraag is nie. Tradisionele produksiemetodes het swaar op goederes opslaaiering en die voorspelling van toekomstige vraag gebaseer. Hierdie metodes het ook gelei tot stygende stoorkoste. Boonop is gedetailleerde beplanning sowel as koördinasie met JIT leweraars 'n voorvereiste. Stukke word net in die produksiekus gelewer wanneer hulle nodig is en materiaal word nie opgeslag nie.
Soos alles anders, bring die JIT-strategie voordele en probleme mee. Verhoogde mededinging, groter veelsydigheid en afvalvermindering indien korrek uitgevoer, is sommige van die voordele van die Just-In-Time raamwerk. Aan die ander kant egter, beteken afhanklikheid van akkurate voorspelling en voorraaduitrolrisiko's potensiële nadele. Steun-/Aanmoedig Kontinue Verbetering vir Mense (Kaizen).
Gewone veranderinge aan 'n stelsel in plaas van 'n herorganisasie is wat kaizen of voortdurende verbetering probeer bereik. Die inkorporering van kaizen beginsels handel oor slank bestuur en produksie. Kaizen by Manila Garments moedig self die mees junior werknemers aan om nuwe idees te ontwikkel wat help om prosesse te verbeter en verspilling te elimineer.
Met die benadering van voortdurende verbetering sal besighede probeer reageer op veranderinge in die mark sowel as operasionele doeltreffendheid binne die maatskappy te verbeter. Die hou van gereelde opleidingsessies, workshops, ens., is een van die maniere wat werknemers nie net laat onerkenn ondoeltreffendheid nie, maar ook voorstelle doen wat die norm verander. Versterking deur tegnologie te gebruik.
Deur tegnologie soos outomatisering, data-analise en IoT (Internet van Dinge) te gebruik, word insig verskaf in die produksieprosesse wat op sy beurt help om verdere optimaliseringsgeleenthede deur voorspellende analise te identifiseer en te vang. Fabrieken kan hul produksiekalenders beplan en hulle verbytyd wysig. Dit optimaliseer operasionele presisie en doeltreffendheid terwyl dit voor- en naverwerkingskoste verminder. Die volgende vlak van slanke vervaardiging en produktiwiteit is bereik.
Onlangse Ontwikkelinge en Verwagte Toekomstige Ontwikkelinge
Die vervaardigingsbedryf verander regdeur. Die fokus op ‘lean’ produksiepraktyke sal vir ‘n tyd langer voortduur. Bedryf 4.0 en die digitale evolusie van vervaardigingstelsels is steeds aan die gang. Daar is ook toenemende aandag vir die verbetering van die kooldioxidevoetspoor en omgewingsinvloed. Mededinging is ooral buitegewoon intensief en dié fabrieken wat lean konsepte implementeer saam met hierdie trends, sal die voordeel hê. Lean produksie, soos gedefinieer, is meer as net ‘n metode; dit is die dieptepilosophie van die bereiking van duuradige sukses en instansiële ongevoeligheid teen bedryflike ontwrigting.