Il panorama della competizione nel settore manifatturiero di oggi richiede molto più delle buone pratiche di una fabbrica; è necessario migliorare l'efficienza operativa per mantenere la redditività della fabbrica. L'efficacia nella produzione è un prerequisito. Uno degli approcci più utili per migliorare la produttività è la strategia di riduzione dei sprechi 'lean', che si concentra sul comando di una sincronizzazione dei processi per ottenere risultati orientati agli obiettivi. Questo blog esplora le misure più impattanti delle strategie di ottimizzazione della produzione lean e fornisce consigli per aiutare le fabbriche a raggiungere un miglioramento delle prestazioni nei processi produttivi.
Concetti Fondamentali della Produzione Lean
Passando attraverso le strategie di ottimizzazione della produzione snella, la metodologia identificata si concentra sul supporto alla disponibilità dei prodotti sul mercato o in una posizione preferita a un momento favorevole, utilizzando il minor tempo e le minori risorse possibili. Si prefigge l'obiettivo di eliminare sprechi attraverso la progettazione di una strategia di processo. L'implementazione di efficienza operativa e funzionale è utile per migliorare la produttività. I principi fondamentali della produzione snella che aiutano a raggiungere questi obiettivi includono VSM (Value Stream Mapping), JIT (Produzione Giusto in Tempo) e Miglioramento Continuo (Kaizen).
Mettere in pratica i Flussi di Valore
Uno degli strumenti visivi più potenti per la produzione industriale, adattato alla produzione snella (lean), è la mappatura del flusso di valore (Value Stream Mapping - VSM). I diagrammi della mappatura del flusso di valore aiutano le squadre a risolvere i colli di bottiglia e a ottimizzare i processi mentre analizzano il flusso di informazioni e materiali attraverso una fabbrica. Il VSM consente alle fabbriche di aumentare l'output, migliorare la produttività e ridurre i tempi di ciclo.
Mettere in pratica la produzione Just-In-Time
Mantenere gli inventari a un livello minimo è uno degli obiettivi della produzione snella (lean manufacturing) e qui entra in gioco il sistema di produzione Just-In-Time (JIT). JIT garantisce che le aziende manifatturiere non producano finché non ci sia una reale domanda. I metodi tradizionali di produzione si basavano pesantemente sull'accumulo di merci e sulla previsione della domanda futura. Questi metodi hanno anche portato a costi di stoccaggio sempre più alti. Inoltre, un piano dettagliato e la coordinazione con i fornitori JIT sono prerequisiti. I pezzi vengono consegnati nel ciclo di produzione solo quando necessari e i materiali non vengono accumulati.
Come tutto il resto, la strategia JIT porta benefici e problemi. Un aumento di competitività, maggiore flessibilità e riduzione dei rifiuti, se applicata correttamente, sono alcuni vantaggi del framework Just-In-Time. Tuttavia, dall'altra parte, la dipendenza da previsioni accurate e i rischi di esaurimento delle scorte rappresentano potenziali svantaggi. Sostenere/Incoraggiare il miglioramento continuo per le persone (Kaizen)
Modifiche incrementali a un sistema piuttosto che un rinnovo completo è ciò che il kaizen o miglioramento continuo cerca di raggiungere. L'inserimento dei principi del kaizen riguarda la gestione e la produzione snella (lean). Il kaizen presso Manila Garments incoraggia anche i dipendenti più junior a proporre nuove idee che aiutano a migliorare i processi ed eliminare sprechi.
Con l'approccio al miglioramento continuo, le aziende cercheranno di rispondere ai cambiamenti presenti nel mercato nonché migliorare l'efficienza operativa interna. La realizzazione di sessioni di formazione regolari, workshop, ecc., è un approccio che consente ai dipendenti di non solo riconoscere l'inefficienza, ma anche di fare proposte che cambiano le convenzioni. Potenziamento dell'Impiego della Tecnologia
L'uso di tecnologie come l'automazione, l'analisi dei dati e l'IoT (Internet of Things) fornisce informazioni sui processi produttivi, il che aiuta a identificare e catturare ulteriori opportunità di ottimizzazione attraverso l'analisi predittiva. Le fabbriche possono pianificare i loro calendari di produzione e modificarli con largo anticipo. Questo ottimizza la precisione operativa ed efficienza, riducendo i costi pre e post produzione. Si è raggiunto un nuovo livello di produzione snella e produttività.
Sviluppi Recenti e Sviluppi Futuri Anticipati
L'industria manifatturiera cambia in modo costante. L'attenzione sulle pratiche di produzione 'lean' continuerà per un certo periodo. L'Industria 4.0 e l'evoluzione digitale dei sistemi di produzione stanno ancora progredendo. Ci sono inoltre sempre maggiori attenzioni verso il miglioramento dell'impronta di carbonio e dell'impatto ambientale. La concorrenza è estremamente intensa ovunque e quelle fabbriche che implementano i concetti lean insieme a queste tendenze avranno il vantaggio. La produzione lean, come definita, è più di un semplice metodo, è la profonda filosofia per raggiungere un successo duraturo e una resilienza istituzionale alle interruzioni industriali.