Ang kalakipan ng pagkilos sa pamamahayag ngayon ay nakikinang kaysa sa mabuting praktika ng isang fabrica; mayroong pangangailangan na palawakin ang operasyonal na ekonomiya upang panatilihin ang fabrica na makakuha ng kita. Ang epektibidad sa produksyon ay kinakailangan. Isa sa pinakamahalagang paraan upang mapabuti ang produktibidad ay ang estratehiya ng mababang basura na nagpapokus sa pagsasamantala ng mga proseso upang maabot ang mga resulta na may layunin. Ipinapakita ng blog na ito ang pinakamay-kahulugan na mga hakbang ng mga estratehiya ng optimisasyon ng mababang produksyon at nagbibigay ng mga tip upang tulungan ang mga fabrica na maabot ang pagtaas ng pagganap sa mga proseso ng produksyon.
Mga Fundamental na Konsepto ng Mababang Produksyon
Sa pamamagitan ng pag-uulit sa mga estratehiya ng optimisasyon ng mababang produksyon, tinutukoy ng metodolohiya ang pagsuporta sa pagkakaroon ng produkto sa merkado o sa isang pinapaborang lokasyon sa piniling oras habang ginagamit ang pinakamaliit na bilang ng oras at yaman. Ito ay naglalayongalisin ang basura sa pamamagitan ng disenyo ng proseso ng estratehiya. Ang pagsasanay ng operasyonal at punsyal na ekasiyensiya ay makatutulong sa pangangailangan para maiimbenta ang produktibidad. Kasama sa mga pangunahing prinsipyong pinagmumulan ng mababang produksyon na tumutulong sa pagkamit ng mga obhektibo ay ang VSM (Value Stream Mapping), JIT (Just in Time Production), at Patuloy na Pag-unlad (Kaizen).
Paglaganap ng Value Streams
Isa sa pinakamalakas na tulong panlita para sa paggawa na pinapabuti para sa produksyong lean ay ang pagsusuri ng value stream (VSM). Ang mga diagram ng value stream mapping ay nag-aalok sa mga grupo upang malutas ang mga bottleneck at malinaw ang mga proseso habang sinusuri ang pamumuhunan ng impormasyon at mga materyales sa pamamagitan ng isang fabrica. Nagpapahintulot ang VSM sa mga fabrica na dagdagan ang output, ang productivity, at bawasan ang mga produktibidad at lead times.
Paglagay sa Gawa ng Produksyon Just-In-Time
Ang pagsasagawa ng mga inventaryo sa pinakamababang antas ay isa sa mga layunin ng lean manufacturing at dito sumisilong ang Just-In-Time (JIT) production systems. Siguradong hindi maggawa ang mga kumpanya ng paggawa hanggang may aktwal na demand. Ang tradisyonal na mga pamamaraan sa produksyon ay nakabatay malakas sa pag-aalipores ng mga produkto at paghahanda para sa hinaharap na demand. Nagdulot din ang mga pamamaraang ito ng taas na gastos sa pag-iimbak. Maliban dito, kinakailangan ang detalyadong pagsusuri at koordinasyon kasama ang mga supplier ng JIT. Ipinapadala lamang ang mga parte sa siklo ng produksyon kapag kinakailangan at hindi nakikipilyo ang mga materyales.
Bilang lahat ng iba pa, may mga benepisyo at problema ang Estratehiya ng JIT. Pagtaas ng kompetensya, mas malaking fleksibilidad at Pagbabawas ng Basura kung maayos itong ginawa ay ilan sa mga benepisyo ng framework ng Just-In-Time. Sa kabila nito, ang dependensya sa tiyoring paghula at panganib ng stockout ay nagpapakita ng potensyal na mga kontra. Suportahan/Enkourahan ang Patuloy na Paghuhusay para sa mga Tao (Kaizen)
Pagbabago sa isang sistema sa pamamagitan ng kaunti-kauntiang pagbabago sa halip na pagsasaklaw ay sinisikapin ng kaizen o patuloy na pag-unlad. Ang pagsasama-sama ng mga prinsipyong kaizen ay may kinalaman sa mababawas na pamamahala at produksyon. Sa Manila Garments, pinapayagan ng Kaizen ang mga pinakababaing empleyado na magtakda ng bagong ideya na tumutulong sa pag-unlad ng proseso at pagtanggal ng basura.
Sa pamamagitan ng patuloy na pag-unlad, susubukan ng mga negosyo na makonting-makonting sumagot sa mga pagbabago na matatagpuan sa merkado pati na rin ang pag-unlad ng operasyonal na ekispisyensiya sa loob ng bahay. Paggawa ng regularyong sesyon ng pagtuturo, workshop, atbp., ay isa sa mga paraan na nagpapahintulot sa mga empleyado na hindi lamang makilala ang inefficiency, kundi maipon din ang mga rekomendasyon na baguhin ang karaniwan. Pagtaas ng Paggamit ng Teknolohiya
Sa pamamagitan ng paggamit ng teknolohiya tulad ng automatikasyon, data analytics, at IoT (Internet of Things), maaaring makuha ang mga insight tungkol sa mga proseso ng produksyon na kung saan ay tumutulong sa pagsukat at pagkuha ng dagdag na mga oportunidad para sa optimisasyon gamit ang predictive analytics. Maaari ng mga fabrica na iprogram ang kanilang mga production calendars at baguhin ito nang maaga. Ito ay nagiging dahilan ng optimisasyon sa operasional na presisyon at ekasiyensiya habang pinipilian ang mga gastos bago at matapos ang produksyon. Nakamit na ang susunod na antas ng lean manufacturing at produktibidad.
Kamakailang Pag-unlad at Inaasahang mga Pamumuhay sa Kinabukasan
Ang industriya ng paggawa ay nagbabago nang konsistente. Ang pagsasanay sa mga praktis ng 'lean' na produksyon ay patuloy pa para sa ilang panahon. Ang Industriya 4.0 at ang digital na pag-unlad ng mga sistema ng paggawa ay patuloy pa ring umuunlad. Mayroon ding dumadagiang pansin sa pagsusuri ng carbon footprint at imprastraktura ng kapaligiran. Intenso ang kompetisyon sa bawat rehiyon, at ang mga fabrica na nagpapatupad ng lean na konsepto kasama ang mga trend na ito ay magkakaroon ng benepisyo. Bilang tinukoy, ang lean na produksyon ay higit pa sa isang pamamaraan; ito ay isang malalim na pilosopiya ng pagkamit ng katatagan at panatag na imuniti laban sa diskorsyon sa industriya.