تتطلب مناظر التنافس في التصنيع اليوم أكثر من مجرد ممارسات جيدة للمصنع؛ هناك حاجة لتعزيز كفاءة العمليات للحفاظ على ربحية المصنع. تعتبر فعالية الإنتاج شرطًا أساسيًا. واحدة من أكثر الطرق فائدة لتحسين الإنتاجية هي استراتيجية تقليل الهدر التي تركز على تحقيق تناغم بين العمليات لتحقيق نتائج موجهة نحو الأهداف. يستكشف هذا المدونة التدابير الأكثر تأثيرًا في استراتيجيات تحسين الإنتاج الرشيق ويقدم نصائح لمساعدة المنشآت على تحقيق تحسين الأداء في عمليات الإنتاج.
المفاهيم الأساسية لإنتاج رشيق
من خلال تناول استراتيجيات التحسين لإنتاجية الإنتاج النحيف، تركز المنهجية المحددة على دعم توفر المنتجات في السوق أو الموقع المفضل في الوقت المفضل باستخدام أقل قدر من الوقت والمصادر. هدفها هو القضاء على الهدر من خلال تصميم استراتيجية العملية. يأتي تنفيذ الكفاءة التشغيلية والوظيفية مفيدًا عند الحاجة لتحسين الإنتاجية. تتضمن المبادئ الأساسية للإنتاج النحيف لتحقيق هذه الأهداف VSM (رسم خريطة سلسلة القيمة)، JIT (الإنتاج في الوقت المناسب)، وتحسين مستمر (كايزن).
وضع سلاسل القيمة موضع التنفيذ
إحدى أقوى الأدوات البصرية لصناعة التصنيع الموجهة لإنتاج مرن هي خريطة تدفق القيمة (VSM). تساعد رسومات خريطة تدفق القيمة الفرق على حل العقبات الموجودة في الطريق وتنظيف العمليات أثناء تحليل تدفق المعلومات والمواد عبر المصنع. تمكّن خريطة تدفق القيمة المصانع من زيادة الإنتاج، وتحسين الإنتاجية، وتقليل أوقات الإنتاج وأوقات الاستجابة.
تطبيق إنتاج النظام الزمني للحظة (Just-In-Time)
الحفاظ على المخزون عند أدنى مستوى هو أحد أهداف التصنيع النحيف، وهنا يأتي دور أنظمة الإنتاج فور الحاجة (JIT). يضمن JIT أن الشركات المصنعة لا تنتج إلا عندما يكون هناك طلب فعلي. اعتمدت طرق الإنتاج التقليدية بشكل كبير على تخزين السلع وتوقع الطلب المستقبلي. كما أدت هذه الطرق إلى زيادة تكاليف التخزين. بالإضافة إلى ذلك، فإن التخطيط التفصيلي والتنسيق مع موردي JIT هو شرط أساسي. يتم تسليم القطع في دورة الإنتاج فقط عند الحاجة إليها ولا يتم تراكم المواد.
مثل كل شيء آخر، يأتي استراتيجية JIT بمزايا ومشاكل. زيادة التنافسية والمرونة الأكبر وتقليل الهدر إذا تم تنفيذها بشكل صحيح هي بعض مزايا إطار عمل Just-In-Time. ومع ذلك، فإن الاعتماد على التنبؤ الدقيق ومخاطر نفاد المخزون تمثل عيوب محتملة. دعم/تشجيع التحسين المستمر للأشخاص (كايزن)
التغيير التدريجي في النظام بدلاً من التجديد الكامل هو ما يسعى لتحقيقه مفهوم الكايزن أو التحسين المستمر. تطبيق مبادئ الكايزن يتعلق بإدارة الإنتاج الرشيقة. الكايزن في شركة مانيلا للملابس يشجع حتى الموظفين الأقل رتبة على تقديم أفكار جديدة تسهم في تحسين العمليات وتقليل الهدر.
من خلال اتباع نهج التحسين المستمر، تحاول الشركات الاستجابة للتغيرات التي تطرأ في السوق وكذلك تحسين كفاءة العمليات الداخلية. إجراء جلسات تدريب منتظمة وورش عمل وغيرها هي وسيلة تمكّن الموظفين من التعرف على عدم الكفاءة بالإضافة إلى تقديم توصيات تغيّر الوضع الراهن. تعزيز استخدام التكنولوجيا
استخدام التكنولوجيا مثل الأتمتة، وتحليل البيانات، والإنترنت kep (إنترنت الأشياء) يوفر رؤى حول عمليات الإنتاج مما يساعد بدوره في تحديد وتقنيص فرص تحسين إضافية من خلال التحليل التنبؤي. يمكن للمصانع تخطيط تقاويم إنتاجهم وتعديلها مسبقًا. هذا يُحسِّن من دقة وفعالية العمليات بينما يقلل من تكاليف ما قبل وما بعد الإنتاج. تم تحقيق المستوى التالي من التصنيع الرشيق والإنتاجية.
التطورات الحديثة والتطورات المستقبلية المتوقعة
تتغير صناعة التصنيع باستمرار. ستستمر التركيز على ممارسات الإنتاج "المُرشَّحة" لبعض الوقت. لا يزال تقدم الصناعة 4.0 والتطور الرقمي لأنظمة التصنيع مستمراً. كما يوجد اهتمام متزايد بتحسين البصمة الكربونية وتأثير البيئة. التنافس شديد جداً في كل مكان، والمصانع التي تطبق مفاهيم الإنتاج المُرشَّح مع هذه الاتجاهات ستحصل على الميزة. الإنتاج المُرشَّح، كما هو معرَّف، ليس مجرد طريقة، بل هو فلسفة عميقة لتحقيق النجاح المستدام والمناعة المؤسسية أمام الاضطرابات الصناعية.