A mai gyártási verseny környezete többet igényel, mint egy gyár jó gyakorlatait; szükség van a műveleti hatékonyság növelésére annak érdekében, hogy a gyár fenntartható maradjon. A termelés hatékonysága feltétlen előfeltétel. Az egyik leghasznosabb megközelítés a termelékenység növeléséhez a 'lean' hulladék-stratégiák, amelyek folyamatosan szinkronizálják a folyamatokat célirányos eredmények elérésére. Ez a blog belemegy a legnagyobb hatással bíró 'lean' termelési optimalizációs stratégiákba, és tanácsokat ad a gyáraknak ahhoz, hogy emeljék a teljesítményüket a termelési folyamatokban.
A 'Lean' Termelés Alapfogalmai
A szűkített termelés optimalizációs stratégiái körében a metodológiának a fókusz az arra, hogy támogassa a termékek piaci rendelkezésességét vagy kedvező helyzetet egy kedvelt időpontban, miközben minimális mennyiségű időt és erőforrást használ fel. Célja a hulladék megszüntetése a folyamat-stratégiák tervezésén keresztül. A működési és funkcionális hatékonyság megvalósítása segít a termelékenység növelésében. A szűkített termelés alapelvei közé tartozik a VSM (Értékfolyam Térképezés), JIT (Pontos Időben Termelés) és Folyamatos Fejlesztés (Kaizen).
Az Értékfolyamok Gyakorlatba Vétele
Az ipari termelés számára egyik legerősebb vizuális segéd a hosszú távúan alkalmazott értékes áramképzés (Value Stream Mapping - VSM). A VSM diagramok segítenek a csapatoknak az ügyintézési problémák megoldásában és folyamatok optimalizálásában, miközben elemzik az információ- és anyagáramlatot egy gyárban. A VSM lehetővé teszi a gyárak számára a termelés növelését, a termelékenység javítását és a termelékenység és a várható idő csökkentését.
A Just-In-Time Termelés Bevezetése Gyakorlatba
A készletek minimális szinten történő tartalmazása a szárnyas gyártás egyik célja, és itt jön segítségként a Just-In-Time (JIT) gyártási rendszer. A JIT biztosítja, hogy a gyártó vállalatok ne gyártanak addig, amíg valódi kereslet nem alakul ki. A hagyományos gyártási módszerek nagyon függtek a készletek felhalmozásától és a jövőbeli kereslet várhatóságaitól. Ezek a módszerek emellett magasabb tárolási költségeket is okoztak. Emellett részletes tervezés és koordináció a JIT beszállítókkal feltétlenül szükséges. A darabok csak akkor kerülnek a gyártási ciklusba, amikor szükség van rájuk, és a anyagok nem halmozódnak fel.
Mint minden más, a JIT stratégiának előnyei és hátrányai vannak. Növekvő versenyképesség, nagyobb rugalmasság és hulladékcsökkentés, ha megfelelően végeznek, azon belül néhány előnnyel jár a Just-In-Time keretrendszer. Azonban az ellenkező oldalon a pontos előrejelzésre való támaszkodás és készletkiürülési kockázatok potenciális hátrányokat jelentenek. Emberek Folyamatos Fejlesztésének Támogatása/Szervezése (Kaizen).
A rendszer inkrementális változása, nem pedig a teljes átalakítása az, amit a kaizen vagy folyamatos fejlesztés elérni kíván. A kaizen-elvök beépítése kapcsolódik a szénelső vezetéshez és gyártáshoz. A Manila Garmentsnél a kaizen arra bátorítja fel a legkisebb beosztású alkalmazottakat is, hogy új ötleteket terjesszenek be, amelyek segítségével a folyamatok javulnak és az anyagi veszteségek csökkenthetők.
A folyamatos fejlesztési megközelítés keretében a vállalkozások megpróbálnak reagálni a piacban található változásokra, valamint növelni az in-house műveleti hatékonyságot. Rendszeres képzési munkamenetek, műhelyek stb. rendezése egy olyan módszer, amely lehetővé teszi a dolgozók számára, hogy nem csak az inefficienciát azonosítsák, hanem ajánlásokat tegyenek, amelyek megváltoztatják a szokásos eljárásokat. Technológia alkalmazásának fejlesztése.
Olyan technológiák használata, mint az automatizáció, az adatelemzés és az IoT (Internet of Things) beleőrizzetést biztosít a termelési folyamatokba, ami segítségével azonosíthatók és elkapíthatók további optimalizációs lehetőségek előrejelzéses elemzéssel. A gyárak tervezhetik a termelési naptárukat, és jól előre módosíthatják őket. Ez optimalizálja a műveleti pontosságot és hatékonyságot, miközben csökkenti a termelés előtti és utáni költségeket. Elérte a légyekes gyártás és termelékenység következő szintjét.
Legutóbbi Fejlesztések és Várható Jövőbeli Fejlesztések
A gyártási ipar folyamatosan változik. A 'lean' gyártási eljárásokra vonatkozó összpontosítás még egy ideig fennmarad. Az Industry 4.0 és a gyártási rendszerek digitális fejlődése továbbra is folyik. Növekvő figyelmet szentelnek a szén-dioxid nyománynak és a környezeti hatások csökkentésének. A verseny hihetetlenül intenzív mindenhol, és azoknak a gyáraknak, amelyek alkalmazzák a lean fogalomeket ezekkel az irányzatokkal párhuzamosan, lesz a előnük. A lean gyártás, ahogy definiáltuk, nemcsak egy módszer, hanem egy mélyfenntartó filozófia a tartós sikertelenség és az ipari zavarok elleni intézményi immunítás érdekében.