Bugünkü üretimin rekabet ortamı, sadece bir fabrikanın iyi uygulamalarından ibaret değildir; fabrikanın kârlı kalabilmesi için işletmelerdeki verimliliği artırmaya ihtiyaç vardır. Üretim etkinliği bir gerekliliktir. Verimliliği artırmaya yönelik en faydalı yaklaşımlardan biri, süreçlerin senkronizasyonuna odaklanarak hedefe yönelik sonuçlar elde etmek için uygulanan zayıf noktalar stratejisidir. Bu blog, zayıf noktalar tabanlı üretim iyileştirme stratejilerinin en etkili önlemlerini ele alır ve fabrikaların üretim süreçlerinde performansını yükseltmesine yardımcı olacak ipuçları sunar.
Zayıf Noktalar Tabanlı Üretimün Temel Kavramları
Zarif üretimdeki optimizasyon stratejileri üzerinden dolaşarak belirlenen metodoloji, pazar veya tercih edilen bir konumda ürün kullanılabilirliğini desteklemeye odaklanır ve en az miktarda zaman ve kaynak kullanılarak tercih edilen bir zamanda yerine getirilir. Süreç stratejisi tasarımı yoluyla atıkların ortadan kaldırılması hedeflenir. İşletme ve işlevsel verimliliği uygulamak, üretkenliği artırmaya yönelik gereksinimle beraber elverişlidir. Zarif üretim temellerinin bu hedefleri gerçekleştirmeye yardımcı olması için içerdiği unsurlar arasında VSM (Değer Akışı Haritalama), JIT (Tam Zamanında Üretim) ve Sürekli Geliştirme (Kaizen) bulunur.
Değer Akışlarını Uygulamaya Koyma
Üretim için en güçlü görsel desteklerden biri, incelikle uyumlu olan zayıf üretim (lean production) için özel olarak tasarlanmıştır ve bu da değer akış haritalaması (VSM)dır. Değer akış haritalama şemaları, ekiplerin fabrikada bilgi ve malzemeler akışını analiz ederken süreçlerdeki boğaz noktalarını çözmelerine ve süreçleri temizlemelerine yardımcı olur. VSM, fabrikaların çıktıyı artırmalarına, üretkenliği geliştirmelerine ve üretkenlik ve teslim sürelerini azaltmalarına olanak tanır.
Hızlı Üretim (Just-In-Time Production) Uygulamaya Koyma
Envanterleri minimum düzeyde tutmak, zayıf üretimın hedeflerinden biridir ve burada Just-In-Time (JIT) üretim sistemleri yararlı olur. JIT, üretici şirketlerin gerçek bir talep olması kadar önce ürün yapmamasını sağlar. Geleneksel üretim yöntemleri malları stoklamaya ve gelecek talebi tahmin etmeye dayanıyordu. Bu yöntemler aynı zamanda depolama maliyetlerini de artırdı. Ayrıca, JIT tedarikçileriyle ayrıntılı planlama ve koordinasyon gerekli bir önşarttır. Parçalar ihtiyaç duyulduğu zaman üretime teslim edilir ve malzemeler yığılmaz.
Her şey gibi, JIT Stratejisi faydaları ve sorunları ile gelir. Doğru şekilde yapıldığında artan rekabet kabiliyeti, daha büyük esneklik ve atık azaltma, Just-In-Time çerçevesinin bazı avantajlarıdır. Ancak diğer taraftan, doğru tahminlere bağlılık ve stok eksikliği riskleri potansiyel dezavantajlar teşkil eder. İnsanlar İçin Sürekli Gelişim (Kaizen)'ı Destekleme/Teşvik Etme
Bir sisteme yerine tam bir yeniden yapılandırma olan incremental değişiklik, kaizen veya sürekli iyileştirme'nin amaçladığıdır. Kaizen prensiplerini entegre etmek, zayıf yönetimi ve üretimle uğraşır. Manila Garments'taki Kaizen, en junior personel dahil tüm çalışanların süreçleri geliştirmeye ve atıkları ortadan kaldırmaya yardımcı olacak yeni fikirler sunmasını teşvik eder.
Sürekli iyileştirme yaklaşımı ile işletmeler, pazarda bulunan değişimlere yanıt vermek ve aynı zamanda iç işler operasyonel verimliliğini artırmaya çalışır. Düzenli eğitim oturumları, atölyeler vb. düzenlemek, çalışanların sadece verimsizliği tanımalarına değil, aynı zamanda normu değiştiren önerilerde bulunmalarına da olanak tanıyan bir yaklaşımdır. Teknoloji Kullanmayı Geliştirme
Otomasyon, veri analitiği ve IoT (İnternet of Things) gibi teknolojilerin kullanımı, üretime ilişkin süreçlere dair fikirler sunarak tahmine dayalı analitik yollarla daha fazla iyileştirme fırsatlarının tespit edilmesine ve yakalanmasına yardımcı olur. Fabrikalar üretim takvimlerini planlayabilir ve onları yeterince erken değiştirebilir. Bu da operasyonel hassasiyeti ve verimliliği optimize ederken ön ve son üretim maliyetlerini düşürür. İleri seviye zayıf imalat ve üretkenlik elde edilmiştir.
Son Gelişmeler ve Beklenen Gelecek Gelişmeleri
Üretim endüstrisi sürekli olarak değişiyor. 'İnce' üretim uygulamalarına odaklanma bir süre daha devam edecektir. Endüstri 4.0 ve üretim sistemlerinin dijital evrimi hâlâ ilerliyor. Ayrıca, karbon ayak izini ve çevresel etkiyi iyileştirmeye yönelik dikkat de artıyor. Rekabet her yerde son derece yoğun ve bu eğilimlerle birlikte ince kavramları uygulayan fabrikalar avantaja sahip olacaktır. Tanımlandığı gibi, ince üretim sadece bir yöntemden ziyade, sürdürülebilir başarıyı elde etme ve endüstriyel kesintilere karşı kurumsal bağışıklık sağlama felsefesidir.