Dagens konkurranselandskap innen produksjon krever mer enn bare en fabriks gode praksiser; det er nødvendig å forbedre driftseffektiviteten for å holde fabrikken rentable. Effektivitet i produksjon er et forutsetning. En av de mest nyttige tilnærmingene for å forbedre produktiviteten er en slank avfallsstrategi som fokuserer på å oppnå prosesssynkronisering for å oppnå målrettet resultater. Denne bloggen utforsker de mest påvirkende tiltakene i strategier for optimering av slank produksjon og gir tips for å hjelpe fabrikkene med å oppnå ytelsesforbedring i produksjonsprosesser.
Grundleggende konsepter i slank produksjon
Ved å gå gjennom optimeringsstrategiene for tynd produksjon, fokuserer metoden på å støtte tilgjengeligheten av produkter på markedet eller i en foretrukket posisjon på et ønsket tidspunkt samtidig som den bruker minst mulig tid og ressurser. Målet er å eliminere spild gjennom prosessstrategi-design. Å implementere operasjonsmessig og funksjonell effektivitet viser seg nyttig når produktiviteten skal forbedres. De grunnleggende prinsippene i tynd produksjon som bidrar til å oppnå disse målene inkluderer VSM (Value Stream Mapping), JIT (Just in Time Produksjon) og Kontinuerlig Forbedring (Kaizen).
Sette verdiestrømmer i praksis
En av de sterkeste visuelle hjelpemidlene for produksjon tilpasset for lean-produksjon er verdistrømskartlegging (VSM). Verdistrømskartleggingsdiagrammer hjelper lag å løse knasjer på veien og rense prosesser mens de analyserer informasjons- og materialeflyten gjennom et fabrikk. VSM lar fabrikker øke utbyttet, forbedre produktiviteten og redusere produktivitet og leveringstider.
Sette i praksis Just-In-Time-produksjon
Å holde lageret på et minimumsnivå er ett av målene med lean produksjon, og her kommer Just-In-Time (JIT) produktionsystemer til nytte. JIT sørger for at produsentene ikke produserer før det er en faktisk etterplass. Tradisjonelle produktionsmetoder ble tungt avhengig av å lagre varer og forutsi fremtidig etterspørsel. Disse metodene førte også til stigende lagerkostnader. Dessuten er detaljert planlegging og koordinering med JIT-leverandører et forutsetning. Deler blir bare levert i produksjonskjeden når de trengs, og materialer akkumuleres ikke.
Som alt annet, følger JIT-strategien med fordeler og problemer. Økt konkurransedyktighet, større fleksibilitet og avfallsmindsking hvis det gjøres riktig, er noen av fordelsene ved Just-In-Time rammen. På den motstridende siden imidlertid, er avhengighet av nøyaktig forutsigelse og risiko for utsalg potensielle ulemper. Støtte/Oppfordring til Kontinuerlig Forbedring for Folk (Kaizen)
Inkrementell endring av et system i stedet for en ombygging er hva kaizen eller kontinuerlig forbedring søker å oppnå. Å inkorporere kaizen-prinsippene handler om lean-ledelse og produksjon. Kaizen på Manila Garments oppmuntret til og med de mest junior ansatte til å komme med nye idéer som hjelper til å forbedre prosessene og eliminere spillost.
Med tilnærmingen av kontinuerlig forbedring vil bedrifter prøve å reagere på endringer funnet i markedet, samt forbedre operasjonsmessig effektivitet inne i selskapet. Å gjennomføre regelmessige treninger, workshops osv., er en tilnærming som lar ansatte ikke bare oppdage ineffektivitet, men også gi anbefalinger som endrer normen. Forbedring ved å bruke teknologi
Bruk av teknologi som automatisering, dataanalyse og IoT (Internett av ting) gir innsikt i produksjonsprosesser, noe som igjen hjelper bedrifter å identifisere og ta i bruk ytterligere optimaliseringsmuligheter gjennom prediktiv analyse. Fabriker kan planlegge sine produksjonsskalendre og endre dem langt i forkant. Dette optimiserer driftsnøyaktighet og effektivitet samtidig som det senker for- og etterproduksjonskostnadene. Neste nivå av tynnproduksjon og produktivitet er nå oppnådd.
Nylige Utviklinger og Forventede Fremtidige Utviklinger
Produktionsindustrien endrer seg konsekvent. Fokuset på «lean» produksjonsmetoder vil fortsette i noen tid. Industri 4.0 og den digitale utviklingen av produktjonssystemer er fortsatt i gang. Det er også en økende oppmerksomhet på å forbedre karbonfotavtrykket og miljøpåvirkningen. Konkurransen er ekstremt intens overalt, og de fabrikker som implementerer lean-konsepter sammen med disse trendene, vil ha fordelen. Lean-produksjon, slik den er definert, er mer enn bare en metode, det er den dypefilosofien om å oppnå varig suksess og institusjonell motstandighet mot industriell forstyrrelse.