Το περιβάλλον ανταγωνισμού στη βιομηχανική παραγωγή σήμερα απαιτεί περισσότερα από τις καλές πρακτικές ενός εργοστασίου. Υπάρχει η ανάγκη να ενισχυθεί η λειτουργική αποτελεσματικότητα ώστε να παραμείνει το εργοστάσιο κερδοφόρο. Η αποτελεσματικότητα στην παραγωγή είναι μια προϋπόθεση. Μία από τις πιο χρήσιμες προσεγγίσεις για τη βελτίωση της παραγωγικότητας είναι η στρατηγική μείωσης των αποβολών, η οποία επικεντρώνεται στη διατήρηση συγχρονισμού των διεργασιών για να επιτευχθούν αποτελεσματικά αποτελέσματα. Αυτό το ιστολόγιο εξερευνά τις πιο επιρρεακτικές μέτρες των στρατηγικών βελτιώσεων της λειτουργικής παραγωγής και παρέχει συμβουλές για να βοηθήσει τα εργοστάσια να επιτύχουν επίδειξη απόδοσης στις διεργασίες παραγωγής.
Βασικά Έννοια της Λειτουργικής Παραγωγής
Κινούμενο μέσω των στρατηγικών βελτιώσεως της λεπτομερούς παραγωγής, η μεθοδολογία που επιλέγεται επικεντρώνεται στην υποστήριξη της διαθεσιμότητας των προϊόντων στην αγορά ή σε μια προτιμώμενη θέση σε ένα αποκριτικό χρονικό σημείο, χρησιμοποιώντας το ελάχιστο χρόνο και πόρους. Στοχεύει στην εξάλειψη απορριμμάτων μέσω της σχεδίασης στρατηγικής διαδικασίας. Η εφαρμογή της λειτουργικής και συναρτησιακής αποτελεσματικότητας είναι χρήσιμη για την βελτίωση της παραγωγικότητας. Οι βασικές αρχές της λεπτομερούς παραγωγής που βοηθούν να επιτευχθούν αυτοί οι στόχοι περιλαμβάνουν το VSM (Value Stream Mapping), το JIT (Just in Time Production) και την Συνεχή Βελτίωση (Kaizen).
Εφαρμογή Αξιολογητικών Ροών
Ένας από τους ισχυρότερους οπτικούς εργαλείους για τη βιομηχανία που είναι ειδικά σχεδιασμένος για λεπτή παραγωγή είναι η αναπαράσταση της αξίας ροής (VSM). Τα διαγράμματα αναπαράστασης της αξίας ροής βοηθούν τις ομάδες να επιλύσουν μπλοκαρισμούς και να καθαρίσουν τις διαδικασίες ενώ αναλύουν τη ροή των πληροφοριών και των υλικών μέσω ενός εργοστασίου. Η VSM επιτρέπει στα εργοστάσια να αυξήσουν την παραγωγικότητα, να βελτιώσουν την αποδοτικότητα και να μειώσουν τους χρόνους παραγωγής και προσφοράς.
Εφαρμογή της παραγωγής Just-In-Time
Η διατήρηση των αποθεμάτων σε ελάχιστο επίπεδο είναι ένας από τους στόχους της λεπτομερούς παραγωγής και εδώ εμφανίζεται η χρήσιμη Just-In-Time (JIT) σύστημα παραγωγής. Η JIT εξασφαλίζει ότι οι εταιρείες παραγωγής δεν παράγουν μέχρι να υπάρξει πραγματική ζήτηση. Οι παραδοσιακές μέθοδοι παραγωγής βασίζονταν σημαντικά στην αποθήκευση προϊόντων και την πρόβλεψη μελλοντικής ζήτησης. Αυτές οι μέθοδοι οδήγησαν επίσης σε αυξανόμενες επιχειρησιακές δαπάνες αποθεμάτων. Επιπλέον, λεπτομερής προγραμματισμός καθώς και συντονισμός με τους προμηθευτές JIT είναι προϋπόθεση. Τα κομμάτια παραδίδονται μόνο όταν χρειάζονται και τα υλικά δεν συσσωρεύονται.
Όπως και όλα τα άλλα, η στρατηγική JIT έρχεται με πλεονεκτήματα και προβλήματα. Η αύξηση της ανταγωνιστικότητας, μεγαλύτερη ευελιξία και μείωση των αποβιομηχανικών αποβλήτων, αν γίνεται ορθά, είναι κάποια από τα πλεονεκτήματα του πλαισίου Just-In-Time. Από την άλλη πλευρά, όμως, η εξάρτηση από ακριβή προβλέψεις και το κίνδυνο έλλειψης αποθεμάτων αποτελούν δυνητικά μειονεκτήματα. Υποστήριξη/Ανάπτυξη Συνεχούς Βελτίωσης για τους Ανθρώπους (Kaizen)
Σταδιακή αλλαγή σε ένα σύστημα αντί για μια αναμόρφωση είναι αυτό που προσπαθεί να επιτύχει το κάιζεν ή συνεχής βελτίωση. Η ενσωμάτωση των αρχών του κάιζεν σχετίζεται με τη λεπτομερή διαχείριση και την παραγωγή. Το Κάιζεν στα Ενδυματολόγια της Μανίλας ενθαρρύνει ακόμη και τους πιο νεοφυείς υπαλλήλους να έρχονται με νέες ιδέες που βοηθούν να βελτιωθούν οι διαδικασίες και να εξαλειφθεί ο απορριμματισμός.
Με την προσέγγιση της συνεχούς βελτίωσης, οι επιχειρήσεις θα προσπαθήσουν να ανταποκριθούν στις αλλαγές που ανιχνεύονται στην αγορά καθώς και να βελτιώσουν την εσωτερική λειτουργική αποτελειματικότητα. Η διεξαγωγή κανονικών εκπαιδευτικών σεσιών, εργαστηρίων κλπ., είναι μια προσέγγιση που επιτρέπει στους υπαλλήλους να αναγνωρίζουν μόνο την ανεπαρκεία, αλλά και να προτείνουν συστάσεις που αλλάζουν τον κανόνα. Αύξηση Χρήσης Τεχνολογίας
Η χρήση τεχνολογίας όπως αυτομάτων, ανάλυσης δεδομένων και IoT (Διαδίκτυο των Πραγμάτων) παρέχει εισβλέψεις στις διαδικασίες παραγωγής, που με τη σειρά τους βοηθούν στην ανίχνευση και στην καταγραφή περαιτέρω ευκαιριών βελτιών μέσω προϊσταμένης ανάλυσης. Οι εργοστάσιες μπορούν να προγραμματίζουν τον ημερολόγιο παραγωγής τους και να τον τροποποιούν πολύ νωρίτερα. Αυτό βελτιώνει την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα των λειτουργιών, ενώ μειώνει τους κόστους πριν και μετά την παραγωγή. Έχει επιτευχθεί ο επόμενος επίπεδος λεπτομερούς παραγωγής και απόδοσης.
Πρόσφατες Εξελίξεις και Προσδοκώμενες Μελλοντικές Εξελίξεις
Η βιομηχανία παραγωγής αλλάζει συνεπώς. Η επιστροφή στις πρακτικές παραγωγής με τη φιλοσοφία 'lean' θα συνεχιστεί για κάποιο διάστημα. Η Βιομηχανία 4.0 και η ψηφιακή εξέλιξη των συστημάτων παραγωγής εξακολουθεί να προκόπτει. Υπάρχει επίσης αυξανόμενη προσοχή στη βελτίωση της άνθρακα ίχνους και της περιβαλλοντικής επιπτώσεως. Η ανταγωνιστικότητα είναι εξαιρετικά έντονη παντού και αυτές οι εργοστάσιες που εφαρμόζουν τις φιλοσοφίες lean σε συνδυασμό με αυτές τις τάσεις θα έχουν το πλεονέκτημα. Η φιλοσοφία της lean παραγωγής, όπως ορίζεται, είναι περισσότερο από μια μέθοδο, είναι η βαθιά φιλοσοφία επίτευξης διαρκούς επιτυχίας και ανοσίας των ιδρυμάτων σε βιομηχανικές διαρθρωτικές αλλαγές.