Dagens konkurrence område inden for produktion kræver mere end bare en fabriks gode praksis; der er behov for at forbedre driftseffektiviteten for at holde fabrikken rentabel. Effektivitet i produktionen er et forudsætning. En af de mest nyttige tilgange til at forbedre produktiviteten er den tynde spildstrategi, som fokuserer på at koordinere processer for at opnå målrettede resultater. Denne blog undersøger de mest påvirkende foranstaltninger ved optimeringsstrategier for tynd produktion og giver tips til at hjælpe fabrikker med at opnå ydelsesforbedring i produktionsprocesserne.
Grundlæggende Koncepter i Tynd Produktion
Ved at gå i kredsløb igennem optimeringsstrategierne for slank produktion, fokuserer metoden på at understøtte tilgængeligheden af produkter på markedet eller på en foretrukken placering på et ønsket tidspunkt, samtidig med at der bruges det mindste mulige antal tid og ressourcer. Målet er at udrydde spild gennem processtrategi-design. At implementere operationel og funktionel effektivitet viser sig nyttigt med hensyn til at forbedre produktiviteten. De centrale principper for slank produktion, der hjælper med at opnå disse mål, omfatter VSM (Value Stream Mapping), JIT (Just in Time Produktion) og Kontinuerlig Forbedring (Kaizen).
At sætte værdistrømme i praksis
Et af de stærkeste visuelle værktøjer inden for produktion, tilpasset for tynd linje-produktion (lean production), er værdistrømsskema (Value Stream Mapping - VSM). Værdistrømsskema-diagrammer hjælper teams med at løse flaskenhalse på vejen og rense processer, mens de analyserer informations- og materialestrømmen gennem en fabrik. VSM gør det muligt for fabrikker at øge产出tet, forbedre produktiviteten og reducere produktivitet og leveringstider.
At sætte Just-In-Time-produktion i praksis
At holde lagerbeholdninger på et minimum niveau er en af målene med lean produktion, og her kommer Just-In-Time (JIT) produktionsystemer til pas. JIT sikrer, at produktionsvirksomheder ikke producerer før der er en faktisk efterspørgsel. Tradicionelle produktionsmetoder blev i høj grad afhængige af varer i lager og forudsigelse af fremtidig efterspørgsel. Disse metoder følte også til stigende lageromkostninger. Desuden er detaljeret planlægning samt koordination med JIT-leverandører en forudsætning. Stykker leveres kun i produktionen, når de er nødvendige, og materialer opbevares ikke i store mængder.
Som alt andet har JIT-strategien fordele og ulemper. Forøget konkurrenceevne, større fleksibilitet og spildreduktion, hvis det udføres korrekt, er nogle af fordelene ved Just-In-Time rammen. På den anden side imidlertid indebærer afhængighed af nøjagtig prognosticering og risiko for udslukning potentielle ulemper. Støtte/Opfordring til Kontinuerlig Forbedring for Personerne (Kaizen).
Inkrementel ændring af et system i stedet for en ombygning er, hvad kaizen eller kontinuerlig forbedring forsøger at opnå. At inkorporere kaizen-principper handler om lean-ledelse og produktion. Kaizen på Manila Garments opfordrer til, at endda de mest junior medarbejdere kommer på nye ideer, hvilket hjælper med at forbedre processerne og eliminere spild.
Med den kontinuerlige forbedringsmetode vil virksomheder forsøge at reagere på ændringer i markedet samt forbedre effektiviteten af interne operationer. At afholde regelmæssige træningsessioner, workshops osv., er en metode, der gør det muligt for medarbejdere ikke kun at genkende ineffektivitet, men også at fremlægge forslag, der ændrer normen. Forbedring ved brug af teknologi
Brug af teknologi såsom automatisering, dataanalyse og IoT (Internet of Things) giver indsigt i produktionsprocesserne, hvilket igen hjælper med at identificere og indhente yderliggere optimeringsmuligheder gennem forudsigende analyser. Fabrikker kan planlægge deres produktionskalendere og ændre dem langt i forkant. Dette optimerer driftsnøjagtigheden og effektiviteten samtidig med at det mindsker omkostningerne før og efter produktionen. Den næste niveau af lean produktion og produktivitet er blevet opnået.
Nylige Udviklinger og Forventede Fremtidige Udviklinger
Produktionsindustrien ændrer sig konstant. Fokus på "lean" produktion praksisser vil fortsætte i en lang periode. Industry 4.0 og den digitale evolution af produktions-systemer er stadig i gang. Der er også stigende opmærksomhed på at forbedre kulstof fodtrykket og miljøpåvirkningen. Konkurrencen er ekstremt intens overalt, og de fabrikker, der implementerer lean koncepter sammen med disse tendenser, vil have fordelene. Lean produktion, som defineret, er mere end bare en metode, det er den dybe filosofi om at opnå varig succes og institutionel immunitet mod industrielt opbrud.