আজকের তৈরি শিল্পে প্রতিযোগিতার জগত শুধু কোনও কারখানার ভাল প্রথাগুলোতে নির্ভর করে না; অপারেশনাল ইফিশিয়েন্সি বাড়ানোর প্রয়োজন হয় যাতে কারখানা লাভজনক থাকে। উৎপাদনে কার্যক্ষমতা একটি আবশ্যিক শর্ত। উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য সবচেয়ে ব্যবহার্য পদক্ষেপগুলোর মধ্যে একটি হলো লিয়ান ওয়েস্ট স্ট্র্যাটেজি, যা প্রক্রিয়াগুলোর সিনক্রনাইজেশন করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে যাতে লক্ষ্যমুখী ফলাফল পাওয়া যায়। এই ব্লগটি লিয়ান উৎপাদন অপটিমাইজেশন স্ট্র্যাটেজির সবচেয়ে প্রভাবশালী পদক্ষেপগুলো আলোচনা করে এবং কারখানাগুলোকে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পারফরম্যান্স উন্নয়ন করতে সাহায্য করার জন্য টিপস দেয়।
লিয়ান উৎপাদনের মৌলিক ধারণা
লিন প্রোডাকশনের অপটিমাইজেশন স্ট্র্যাটেজি বিবেচনা করতে গিয়ে, পদ্ধতি চিহ্নিত করেছে যা বাজারে বা পছন্দসই স্থানে পণ্যের উপলব্ধিতে সহায়তা করে একটি পছন্দসই সময়ে সবচেয়ে কম সময় এবং সম্পদ ব্যবহার করে। এটি প্রক্রিয়া স্ট্র্যাটেজি ডিজাইনের মাধ্যমে অপশিস এলিমিনেট করার লক্ষ্য রাখে। প্রযুক্তি এবং ফাংশনাল দক্ষতা বাড়ানোর প্রয়োজনে উৎপাদনশীলতা উন্নয়নের জন্য এটি সহায়ক। লিন প্রোডাকশনের মৌলিক আদর্শগুলি এই উদ্দেশ্য অর্জনে সহায়তা করে, যা অন্তর্ভুক্ত আছে VSM (ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপিং), JIT (জাস্ট ইন টাইম প্রোডাকশন), এবং সतত উন্নয়ন (কাইজেন)।
মান স্ট্রিম কাজে লাগানো
যার্থপূর্ণ উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে নির্মিত প্রোডাকশনের জন্য সবচেয়ে শক্তিশালী চক্ষুসম্মত সহায়তা হল ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপিং (VSM)। ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপিং ডায়াগ্রাম দলকে বোতলনেক সমাধান করতে এবং প্রক্রিয়া পরিষ্কার করতে সাহায্য করে যখন তারা তথ্য এবং উপাদানের প্রবাহ একটি ফ্যাক্টরি মধ্য দিয়ে বিশ্লেষণ করে। VSM ফ্যাক্টরিগুলিকে আউটপুট বাড়ানো, উৎপাদনশীলতা উন্নয়ন করা এবং উৎপাদনশীলতা এবং লিড টাইম হ্রাস করতে সক্ষম করে।
জাস্ট-ইন-টাইম উৎপাদন বাস্তবায়ন
অনুদিত পণ্যের সরঞ্জাম সর্বনিম্ন স্তরে রাখা লিয়ান ম্যানুফ্যাকচারিং-এর একটি উদ্দেশ্য এবং এখানেই Just-In-Time (JIT) প্রোডাকশন সিস্টেমের ব্যবহার হয়। JIT নিশ্চিত করে যে উৎপাদন কোম্পানি আসল জনগণের প্রয়োজন থাকা পর্যন্ত উৎপাদন করবে না। ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন পদ্ধতি পণ্য স্টক করা এবং ভবিষ্যদ্বাণী করা উপর ভারি নির্ভরশীল ছিল। এই পদ্ধতিগুলি ফলেও স্টোরেজ খরচ বাড়াতে পারে। তাছাড়া, JIT সাপ্লাইয়ারদের সাথে বিস্তারিত পরিকল্পনা এবং সহযোগিতা অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন। পার্টস শুধু তখনই উৎপাদন চক্রে পৌঁছে যখন তা প্রয়োজন হয় এবং উপাদান স্টক করা হয় না।
অন্যান্য সব জিনিসের মতো, JIT স্ট্র্যাটেজি সুবিধা এবং সমস্যার সাথে আসে। যদি ঠিকভাবে করা হয় তবে বৃদ্ধি প্রাপ্ত প্রতিযোগিতা, বেশি পরিবর্তনশীলতা এবং অপচয় কমানো হল Just-In-Time ফ্রেমওয়ার্কের কিছু সুবিধা। তবে বিপরীত দিকে, সঠিকভাবে ভবিষ্যদ্বাণীর উপর নির্ভর এবং স্টকআউটের ঝুঁকি সম্ভাব্য অসুবিধা তুলে ধরে। মানুষের জন্য নিরবচ্ছিন্ন উন্নতির (Kaizen) সমর্থন/প্ররোচনা।
একটি পদ্ধতির ক্রমবর্ধমান পরিবর্তন করা হলেও সম্পূর্ণ পরিবর্তন না করা, এটি হল কাইজেন বা অবিরাম উন্নয়নের লক্ষ্য। কাইজেনের নীতিগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হলে এটি লিয়ান ম্যানেজমেন্ট এবং উৎপাদনের সাথে সম্পর্কিত। মানিলা গারমেন্টসে কাইজেন উৎসাহিত করে যেখানে সবচেয়ে নিচের কর্মচারীরাও নতুন ধারণা আনতে পারে যা প্রক্রিয়া উন্নয়ন করে এবং অপচয় কমায়।
অবিরাম উন্নয়নের পদ্ধতির সাথে, ব্যবসারা বাজারে পাওয়া পরিবর্তনের উত্তর দেওয়ার চেষ্টা করে এবং অফিসের অভ্যন্তরীণ কার্যক্রমের দক্ষতা উন্নয়ন করে। নিয়মিত প্রশিক্ষণ এবং কার্যশালার মাধ্যমে কর্মচারীদের অক্ষমতা চিহ্নিত করা এবং পরিবর্তনের জন্য পরামর্শ দেওয়ার ক্ষমতা বাড়ানো যায়। প্রযুক্তি ব্যবহার বাড়ানো
যেমন ইউটোমেশন, ডেটা এনালিটিক্স এবং আইওটি (ইন্টারনেট অফ থিংস) এর মতো প্রযুক্তি ব্যবহার করে উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর জ্ঞান অর্জন করা যায়, যা আবার প্রেডিকটিভ এনালিটিক্সের মাধ্যমে আরও অপটিমাইজেশনের সুযোগ চিহ্নিত করতে এবং ধরে রাখতে সাহায্য করে। ফ্যাক্টরিগুলো তাদের উৎপাদন ক্যালেন্ডার পরিকল্পনা করতে এবং তা অনেক আগেই পরিবর্তন করতে পারে। এটি পারদর্শী এবং দক্ষতা বাড়ানোর সাথে সাথে প্রাক-এবং পোস্ট উৎপাদন খরচ কমায়। লিয়ান ম্যানুফ্যাকচারিং এবং উৎপাদনশীলতার পরবর্তী স্তর অর্জিত হয়েছে।
আগন্তুক উন্নয়ন এবং অপেক্ষাকৃত ভবিষ্যতের উন্নয়ন
তৈরি শিল্প সম্পর্কে যা বদল হচ্ছে তা সহজেই দেখা যাচ্ছে। 'লিন' উৎপাদন পদ্ধতির উপর জোর এখনও অনেক দিন চলতে থাকবে। ইনডাস্ট্রি 4.0 এবং উৎপাদন পদ্ধতির ডিজিটাল বিকাশ এখনও চলছে। কার্বন ফুটপ্রিন্ট এবং পরিবেশগত প্রভাব উন্নয়নের উপর আরও বেশি মনোযোগ দেখা যাচ্ছে। স্থানীয় এবং আন্তর্জাতিক বাজারে প্রতিযোগিতা অত্যন্ত তীব্র এবং যে সকল কারখানা লিন ধারণাগুলি এবং এই প্রবণতাগুলি বাস্তবায়ন করবে, তারা সফলতা পাবে। লিন উৎপাদন, যেমন সংজ্ঞায়িত, শুধু একটি পদ্ধতি নয়, এটি হল অটুট সफলতা ও শিল্পীয় বিঘ্নের বিরুদ্ধে প্রতিষ্ঠানিক অনুকূলতা অর্জনের ভিত্তি।