Днешната конкурентна среда в производството изисква повече от просто добри практики на фабриките; има нужда да се подобри оперативната ефективност, за да се пази фабриката прибылна. Ефективността в производството е предпоставка. Едно от най-полезните подходи за подобряване на продуктивността е стратегията за намаление на отпадъците, която се концентрира върху синхронизиране на процесите, за да се постигнат целеви резултати. Този блог разглежда най-влиятелните мерки на оптимизационните стратегии на тонко производство и предоставя съвети, които да помогнат на фабриките да достигнат надеждно повишаване на производствените процеси.
Основни концепции на тонкото производство
Обикаляйки през оптимизационните стратегии на тонкото производство, методологията идентифицирана се фокусира върху поддържането на наличност на продукти на пазара или предпочитано място в посочен момент, като се използват минимални времеви ресурси и средства. Целта е eliminирането на отпадъците чрез проектиране на процесна стратегия. Прилагането на оперативна и функционална ефективност е от голяма важност за подобряване на продуктивността. Основните принципи на тонкото производство, които помагат да се достигнат тези цели, включват VSM (Value Stream Mapping), JIT (Just in Time Production) и Непрекъснато подобряване (Kaizen).
Поставяне на стойностните потоци в действие
Една от най-силните визуални помощни средства за производство, адаптирано за тонка продукция, е картографирането на стойностна верига (VSM). Диаграмите за картографиране на стойностна верига помагат на екипите да решават узли по пътя и да опростяват процесите, докато анализират потока на информацията и материалите през фабриката. VSM позволява на фабриките да увеличат производството, да подобрят продуктивността и да намалят времето за изработка.
Прилагане на производство Just-In-Time
Поддържането на складовите запаси на минимален ниво е една от целите на тонкото производство и тук се появява системата за производство Just-In-Time (JIT). JIT гарантира, че производствените компании не произвеждат, докато няма реален спрос. Традиционните методи на производство силно се опираха на съхраняване на стоки и предвидяване на бъдещия спрос. Те водеха също така до нарастващи разходи за съхранение. Поради това, детайлното планиране както и координирането с доставчиците на JIT е задължително. Компонентите се доставят в производствения цикъл само когато са необходими, а материалите не се събират.
Както и всичко останало, стратегията JIT се съпровожда от предимства и проблеми. Повишена конкурентоспособност, по-голяма гъвкавост и намаляване на отпадъците при правилно изпълнение са някои от предимствата на рамката Just-In-Time. Всъщност обаче, зависимостта от точни прогнози и рисковете от липса на складови запаси представляват потенциални недостатъци. Подкрепяне/Поощряне на непрекъснатото подобряване за хората (Kaizen)
Постепенна промяна на системата вместо пълна реконструкция е целта на концепцията каizen или непрекъснато подобряване. Включването на принципите на каizen се свързва с тонкото управление и производство. Каizen в Manila Garments насърчава дори най-младшите служители да предlagат нови идеи, които помагат да се подобрят процесите и да се eliminира отпадъците.
С подхода на непрекъснатото подобряване, бизнесите ще се стремят да отговорят на промените, открити на пазара, както и да подобрят операционната ефективност вътре в компанията. Провеждането на регуларни обучителни сесии, workshop-ове и т.н. е един начин, който позволява на служителите не само да разпознават неефективността, но и да предлагат препоръки, които променят нормата. Усъвършенстване чрез използване на технологии.
Използването на технологии като автоматизация, анализ на данни и IoT (Интернет на нещата) дава прозрения в производствените процеси, което помога за идентифициране и улавяне на допълнителни възможности за оптимизация чрез предиктивен анализ. Фабриките могат да планират своите производствени календари и да ги модифицират задовременно. Това оптимизира операционната прецизност и ефективност, същевременно намалявайки разходите преди и след производство. Следващият ниво на тонко производство и продуктивност е постигнат.
Най-новите Razработки и очаквани бъдещи развитие
Промишлеността се променя последователно. Фокусът върху „lean“ („чест“) производствени практики ще продължи още няколко време. Индустрия 4.0 и цифровото развитие на производствените системи все още продължава. Също така има все по-голямо внимание към подобряването на углеродния след и въздействието върху околната среда. Конкуренцията е изключително интензивна навсякъде, а тези фабрики, които прилагат lean концепции заедно с тези тенденции, ще имат предимство. Lean производство, както е дефинирано, е повече от просто метод – то е дълбоката философия за постигане на трайен успех и институционална имунитет към промишлените прекъсвания.