မှုန်တည်ထားသော အလုပ်ရေးစီမံခန်းများကို လုပ်ငန်းရုံများအတွက် အကောင်အထည်ဖြင့် အသုံးပြုခြင်း

ယနေ့ခေတ်ထုတ်လုပ်ရေးထဲမှာ ပိတ်ဆို့မှု၏ ဘက်စုံကို ဖက်တွေ့ရန် ကိုယ်တိုင်ရှိသော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်များထက်ပိုပြီး လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကိရိယာတွင် ကုမ္ပဏီ၏ အမြစ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးရှိ ကိရိယာတွင် ကုမ္ပဏီ၏ အကောင်းဆုံးဖြစ်ရန် လိုအပ်သည့် အခြေခံအရာများထဲမှ တစ်ခုက လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်ရေးကို တိုးချဲ့ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်ရေးရှိ လျှို့ဝှက်မှုကို လျှော့ချရန် ရည်မှန်းချက်ရှိ လုပ်ဆောင်မှုများကို အတူညီစွာ လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုသည်။ ဒီဘလော့မှာ လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်ရေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများကို လေ့လာပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ရန် အကြံပြုမှုများကို ပေးပါသည်။

လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်ရေး၏ အခြေခံသဘောတရားများ

လျင်မြန်စွာထုတ်လုပ်ရေး၏ အကောင်းဆုံးသို့ ချဉ်းကပ်မှုများအတွင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ကျော်ကြားသော အချိန်များနှင့် အရည်အချင်းများအား အနည်းဆုံးဖြင့် ကျူးလွန်စေရန်၊ ကျော်ကြားသောအချိန်တွင် ကျော်ကြားသော နေရာတွင် ကျော်ကြားသော ပণုံများ၏ ရှိရှိတော်တော်မှုကို ထောက်ခံရန် ဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းချဉ်းကပ်မှုများအား ဖယ်ရှားရန် အမှားများကို ရွေးချယ်သည်။ လုပ်ငန်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ၏ ကုသိုလ်နှင့် အလုပ်အတွက် ကုသိုလ်ကို ထုတ်လုပ်ရောင်းချမှုကို တို့သောက်ရန်အတွက် အသုံးဝင်သည်။ လျင်မြန်စွာထုတ်လုပ်ရေး၏ အဓိကဆုံးသဘောတရားများသည် VSM (Value Stream Mapping), JIT (Just in Time Production) နှင့် Continuous Improvement (Kaizen) ကို အသုံးပြု၍ ဒီသဘောတရားများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အကူအညီပေးသည်။

တန်ဖိုးစီးပွားမှုကို အတွင်းသို့ အကျဉ်းချုပ်ထားသည်

Lean ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အံကိုက်ဖြစ်အောင် စဉ်းစားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အားအကောင်းဆုံး အမြင်ပိုင်း အထောက်အကူတစ်ခုက value stream mapping (VSM) ပါ။ တန်ဖိုးစီးကြောင်း မြေပုံချပ်တွေဟာ စက်ရုံတစ်ခုအတွင်းက သတင်းအချက်အလက်နဲ့ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ဆန်းစစ်ရင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွေ ရှင်းလင်းဖို့နဲ့ လမ်းကြောင်းမှာ အသွားအလာ ကန့်သတ်ချက်တွေကို ဖြေရှင်းဖို့ အသင်းတွေကို ကူညီပါတယ်။ VSM ဟာ စက်ရုံတွေကို ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ ရှေ့ဆက်မှု အချိန်တွေကို လျှော့ချဖို့ အခွင့်ပေးပါတယ်။

အချိန်မီထုတ်လုပ်ခြင်း

စွန့်ပစ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ရည်မှန်းချက်တစ်ခုမှာ အနည်းဆုံးအဆင့်တွင် သိုလှောင်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး Just-In-Time (JIT) ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ အသုံးဝင်လာသည့်နေရာဖြစ်သည်။ JIT က ထုတ်လုပ်ရေး ကုမ္ပဏီတွေဟာ တကယ့် ဝယ်လိုအား မရှိခင်အထိ ထုတ်လုပ်မှု မလုပ်ကြတာကို အာမခံပေးပါတယ်။ အစဉ်အလာ ထုတ်လုပ်မှု နည်းစနစ်တွေဟာ ကုန်ပစ္စည်းတွေ သိုလှောင်ဖို့နဲ့ အနာဂတ် ဝယ်လိုအားကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းဖို့ အားကိုးမှု အများအပြားရှိပါတယ်။ ဒီနည်းလမ်းတွေက သိုလှောင်မှု ကုန်ကျစရိတ်တွေ မြင့်တက်လာစေခဲ့တယ်။ ဒါ့အပြင် အသေးစိတ် စီမံကိန်းချခြင်းနဲ့ JIT ပေးသွင်းသူတွေနဲ့ ညှိနှိုင်းမှုလည်း လိုအပ်ပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတွေကို လိုအပ်သလို ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းထဲ ပို့ပေးပြီး ပစ္စည်းတွေကို စုစည်းမထားပါဘူး။

အခြားအရာတိုင်းလိုပဲ JIT Strategy မှာ အကျိုးကျေးဇူးတွေနဲ့ ပြဿနာတွေရှိပါတယ်။ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း တိုးတက်မှု၊ ပိုမိုပျော့ပျောင်းမှု နဲ့ အမှိုက်တွေ လျော့နည်းမှုတို့ဟာ Just-In-Time စနစ်ရဲ့ ကောင်းကျိုးတွေထဲက တချို့ပါ။ သို့သော်လည်း ဆန့်ကျင်ဘက်ဘက်တွင် တိကျသော ခန့်မှန်းချက်များနှင့် အရင်းအမြစ်ပြတ်တောက်မှု အန္တရာယ်များအပေါ် မှီခိုခြင်းသည် အလားအလာရှိသည့် အန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စနစ်တစ်ခုအပေါ် အသစ်ဖြင့် ပြင်ဆင်မည့် အကျဉ်းချုပ် ထွက်ရှိမှုကို မဟုတ်ဘဲ အသေးစိတ်အပြောင်းအလဲကို ရှာဖွေရန် ကိုင်တွယ်သည့် အတွက် ကိုင်းဇင် (kaizen) သို့မဟုတ် တếp续 improvement ကို အသုံးပြုသည်။ ကိုင်းဇင် အခြေခံများကို ပါဝင်လိုက်သည့် အခါ lean management နှင့် production ကို ဆောင်ရွက်သည်။ Manila Garments တွင် ကိုင်းဇင် ကို အသုံးပြုသည့်အခါ အနည်းဆုံးအဆင့်သူများလည်း အသစ်များကို အကြံပြုနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အသုံးမလွယ်စွမ်းကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

တếp续 improvement ချဉ်းကပ်မှုဖြင့် လုပ်ငန်းများသည် ကျောက်မြောင်းတွင် တွေ့ရှိသည့် ပြောင်းလဲမှုများအား ဖြေရှင်းနိုင်စေရန် နှင့် in-house လုပ်ငန်းများကို ကောင်းမွန်စေရန် ကြိုးပမ်းသည်။ သမားများအား inefficiency ကို မျှော်လင့်သိရှိစေရန် နှင့် အခြားသော အကြံပြုများကို ပေးနိုင်စေရန် regular training sessions၊ workshops စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှုကို ပေးနိုင်သည်။ Technology ကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်

အটိုမကေရးရှင်း၊ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် IoT (Internet of Things) အသုံးပြုခြင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအကြောင်း မှတ်တမ်းများကို ရယူနိုင်ပြီး ထိုမှာတွင် ရှုံးလှုပ်ရှားမှုအချို့ကို ရှာဖွေရေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဘုတ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကိုယ်စာများကို ရှင်းပြသနိုင်ပြီး အရင်းအမြစ်ကို အရှိန်တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် လုပ်ငန်းရှိ တိကျမှုနှင့် ကူးသန်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ကူညီပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းရှိ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် လျှော့ချထားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။

လက်ရှိဖြစ်ပွားမှုများနှင့် ရှောင်ထွက်မည့် ရာခိုင်နှုန်းများ

လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည် အများအပြားပြောင်းလဲမှုများဖြင့် ရှိနေပါသည်။ 'lean' ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအား ခဏကြားအတွင်း ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပြီး ရှိနေမည်ဖြစ်ပါသည်။ Industry 4.0 နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ၏ ဒီဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းကို လက်ဝှေ့နေပါသည်။ ထို့အပြင် ကာဗန်ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ပတ်သက်သော ပတ်ဝန်းကျင်ထိပါတ်များကို ပိုမိုကောင်းစွာ ပြင်ဆင်ရန် အားပေးခြင်းလည်း တိုးတက်လာပါသည်။ ဘယ်နေရာမှမဟုတ်ပါက ပြိုင်ပွဲသည် အရမ်းကြီးပြီး၊ lean အကြံပြုချက်များနှင့် ယင်းပြောင်းလဲမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများသည် အမြဲတမ်းသော အမြဲတမ်းမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ Lean ထုတ်လုပ်မှုကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုထက်ပို၍ အရှေ့ကြောင့်တွေ့ရှိသော အကြောင်းအရာဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းလုပ်ငန်းတွင် အမြဲတမ်းသော အောင်မြင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလုပ်ငန်းတွင် အကျိုးအကျော်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အကြောင်းအရာဖြစ်ပါသည်။