Současná soutěžní situace výroby vyžaduje více než pouze dobré postupy v závodě; je třeba zvýšit operační účinnost, aby zůstal závod rentabilní. Efektivita ve výrobě je nezbytnou podmínkou. Jeden z nejúčinnějších přístupů k zvýšení produktivnosti je strategie eliminace marnivosti, která se soustředí na synchronizaci procesů za účelem dosažení cílových výsledků. Tento blog prozkoumá nejvíce dopadové opatření pro optimalizaci strategií štíhlé výroby a poskytne rady, jak pomoci továrnám zvýšit výkonnost výrobních procesů.
Základní koncepty štíhlé výroby
Při procházení optimalizačními strategiemi štíhlé výroby se metoda zaměřuje na podporu dostupnosti produktů na trhu nebo v oblíbeném umístění v upřednostněném čase za použití minimálního množství času a zdrojů. Cílem je eliminace zbytečné spotřeby prostřednictvím návrhu procesní strategie. Implementace operační a funkční efektivity pomáhá při potřebě zvýšit produktivitu. Základní principy štíhlé výroby, které pomáhají dosáhnout těchto cílů, zahrnují VSM (Mapování hodnotového proudu), JIT (Výroba právě včas) a Spojitou vylepšovací činnost (Kaizen).
Využití hodnotových proudů v praxi
Jedním z nejsilnějších vizuálních nástrojů pro výrobu, speciálně upravených pro úzkostlivou výrobu, je mapování toku hodnoty (Value Stream Mapping - VSM). Diagramy mapování toku hodnoty pomáhají týmům řešit uzavřené místa a čistit procesy při analýze toku informací a materiálů prostřednictvím továrny. VSM umožňuje továrnám zvýšit výstup, zlepšit produktivitu a snížit časy reakce.
Použití Just-In-Time výroby na praxi
Udržování zásob na minimální úrovni je jedním z cílů štíhlé výroby (lean manufacturing) a právě zde přichází vhod systém Just-In-Time (JIT). JIT zajistí, aby výrobní firmy nezačaly vyrábět dokud nebude skutečná poptávka. Tradiční metody výroby spoléhaly silně na nakládání zboží a předpovídání budoucí poptávky. Tyto metody vedly také ke stoupajícím nákladům na skladování. Navíc je podrobné plánování a koordinace s dodavateli podle JIT nezbytné. Díly jsou doručovány do výrobního cyklu pouze tehdy, když jsou potřeba, a materiály se neshromažďují.
Stejně jako vše ostatní, strategie JIT přináší výhody i problémy. Zvýšená konkurenceschopnost, větší flexibilita a snížení zbytečné práce (waste reduction), pokud je provedeno správně, jsou některé z výhod rámce Just-In-Time. Na druhé straně však závislost na přesném prognostikování a riziko nedostatku zásob mohou být potenciálními nevýhodami. Podpora/Spojování kontinuálního zlepšování pro lidi (Kaizen)
Postupná změna systému namísto renovace je to, co se snaží dosáhnout kaizen nebo kontinuální vylepšování. Začleňování princípů kaizen se vztahuje na štíhlé management a výrobu. Kaizen v Manila Garments podporuje i nejmladší zaměstnance k tomu, aby přicházeli s novými myšlenkami, což pomáhá vylepšit procesy a eliminovat zbytečné činnosti.
S přístupem kontinuálního vylepšování se podniky snaží reagovat na změny nalezené na trhu, ale také zlepšovat interní operační efektivitu. Pravidelné konání školení, duchovních dnů atd. je jedním ze způsobů, které umožňují zaměstnancům nejen poznat neefektivitu, ale také dělat návrhy, které mohou změnit běžný postup. Zvyšování používání technologií.
Použití technologií jako jsou automatizace, analytická datová zpracování a IoT (Internet věcí) poskytuje přehledy do produkčních procesů, což pomáhá při identifikaci a zachycení dalších optimalizačních možností prostřednictvím prediktivní analýzy. Továrny mohou plánovat své produkční kalendáře a upravovat je daleko dopředu. To optimalizuje operační přesnost a efektivitu, zatímco snižuje náklady před a po výrobě. Dosáhlo se další úrovně štíhlé výroby a produktivity.
Nedávné vývoje a očekávané budoucí vývoje
Výrobní průmysl se neustále mění. Soustředění na „štíhlé“ (lean) výrobní postupy pokračuje ještě nějakou dobu. Průmysl 4.0 a digitální evoluce výrobních systémů stále pokračují. Rovněž narůstá pozornost k zlepšování uhlíkové stopy a dopadu na životní prostředí. Konkurence je kdekoli extrémně silná a továrny, které implementují štíhlé koncepty spolu s těmito trendy, získají výhodu. Štíhlá výroba, jak je definována, je více než jen metoda; je to hluboká filozofie dosažení trvalého úspěchu a imunity instituce vůči průmyslovému přerušení.