Bối cảnh cạnh tranh trong ngành sản xuất ngày nay đòi hỏi hơn chỉ là những thực hành tốt của một nhà máy; cần phải nâng cao hiệu quả hoạt động để giữ cho nhà máy có lợi nhuận. Hiệu quả trong sản xuất là điều kiện tiên quyết. Một trong những cách tiếp cận hữu ích nhất để cải thiện năng suất là chiến lược giảm lãng phí theo phương pháp lean, tập trung vào việc đồng bộ hóa các quy trình để đạt được kết quả hướng đến mục tiêu. Bài viết này khám phá những biện pháp tối ưu hóa chiến lược sản xuất lean có tác động lớn nhất và cung cấp các mẹo giúp các nhà máy nâng cao hiệu suất trong các quy trình sản xuất.
Các khái niệm cơ bản của sản xuất lean
Qua việc xem xét các chiến lược tối ưu hóa của sản xuất tinh gọn, phương pháp được xác định tập trung vào việc hỗ trợ sự sẵn có của sản phẩm trên thị trường hoặc tại một vị trí ưu tiên vào thời điểm thích hợp trong khi sử dụng ít thời gian và tài nguyên nhất. Mục tiêu là loại bỏ lãng phí thông qua việc thiết kế chiến lược quy trình. Việc thực hiện hiệu quả hoạt động và chức năng trở nên hữu ích khi cần cải thiện năng suất. Các nguyên tắc cốt lõi của sản xuất tinh gọn giúp đạt được những mục tiêu này bao gồm VSM (Bản đồ Dòng Giá trị), JIT (Sản xuất Just in Time) và Cải tiến Liên tục (Kaizen).
Đưa Dòng Giá Trị Vào Thực Tiễn
Một trong những công cụ trực quan mạnh mẽ nhất cho sản xuất, được điều chỉnh phù hợp cho sản xuất tinh gọn, là bản đồ dòng giá trị (VSM). Các sơ đồ bản đồ dòng giá trị giúp các nhóm giải quyết các điểm nghẽn và làm sạch quy trình trong khi phân tích dòng chảy của thông tin và vật liệu qua một nhà máy. VSM giúp các nhà máy tăng sản lượng, cải thiện năng suất và giảm thời gian chu kỳ.
Đưa vào thực tiễn sản xuất Just-In-Time
Việc giữ mức tồn kho ở mức tối thiểu là một trong những mục tiêu của sản xuất tinh gọn và đây là nơi hệ thống sản xuất Just-In-Time (JIT) phát huy tác dụng. JIT đảm bảo rằng các công ty sản xuất không tiến hành sản xuất cho đến khi có nhu cầu thực tế. Các phương pháp sản xuất truyền thống phụ thuộc rất nhiều vào việc tích trữ hàng hóa và dự đoán nhu cầu trong tương lai. Những phương pháp này cũng dẫn đến chi phí lưu kho tăng cao. Ngoài ra, việc lập kế hoạch chi tiết và phối hợp với nhà cung cấp JIT là điều kiện tiên quyết. Các bộ phận chỉ được đưa vào chu trình sản xuất khi cần thiết và vật liệu không bị chất đống.
Như mọi thứ khác, Chiến lược JIT đi kèm với lợi ích và vấn đề. Tăng tính cạnh tranh, linh hoạt hơn và Giảm lãng phí nếu được thực hiện đúng cách là một số lợi thế của khung làm việc Just-In-Time. Tuy nhiên, sự phụ thuộc vào dự báo chính xác và rủi ro hết hàng lại là những nhược điểm tiềm ẩn. Hỗ trợ/Khuyến khích Cải tiến Liên tục cho Nhân viên (Kaizen)
Thay đổi dần dần đối với một hệ thống thay vì đại tu là điều mà kaizen hoặc cải tiến liên tục cố gắng đạt được. Việc áp dụng các nguyên tắc kaizen liên quan đến quản lý tinh gọn và sản xuất. Kaizen tại Manila Garments khuyến khích ngay cả những nhân viên cấp thấp nhất đưa ra ý tưởng mới, giúp cải thiện quy trình và loại bỏ lãng phí.
Với cách tiếp cận cải tiến liên tục, các doanh nghiệp sẽ cố gắng phản ứng với những thay đổi có trong thị trường cũng như cải thiện hiệu quả hoạt động nội bộ. Tổ chức các buổi đào tạo định kỳ, hội thảo, v.v., là một cách tiếp cận giúp nhân viên không chỉ nhận diện sự kém hiệu quả mà còn đưa ra các đề xuất thay đổi thói quen cũ. Tăng cường Sử dụng Công nghệ
Sử dụng công nghệ như tự động hóa, phân tích dữ liệu và IoT (Internet of Things) cung cấp thông tin chi tiết về quy trình sản xuất, điều này giúp nhận diện và nắm bắt thêm các cơ hội tối ưu hóa thông qua phân tích dự đoán. Các nhà máy có thể lập kế hoạch lịch sản xuất và điều chỉnh chúng từ trước. Điều này tối ưu độ chính xác và hiệu quả trong hoạt động đồng thời giảm chi phí trước và sau sản xuất. Mức độ tiếp theo của sản xuất tinh gọn và năng suất đã được đạt tới.
Các Phát Triển Gần Đây Và Phát Triển Dự Kiến Trong Tương Lai
Ngành công nghiệp sản xuất thay đổi một cách nhất quán. Sự tập trung vào các thực hành sản xuất 'gọn nhẹ' sẽ tiếp tục trong một thời gian. Công nghiệp 4.0 và sự chuyển đổi số của các hệ thống sản xuất vẫn đang tiến triển. Ngoài ra, cũng có sự quan tâm ngày càng tăng đối với việc cải thiện dấu chân carbon và tác động đến môi trường. Cạnh tranh cực kỳ gay gắt ở mọi nơi và những nhà máy áp dụng các khái niệm gọn nhẹ cùng với những xu hướng này sẽ có lợi thế. Sản xuất gọn nhẹ, theo định nghĩa, không chỉ là một phương pháp mà còn là triết lý sâu sắc về việc đạt được thành công bền vững và khả năng miễn dịch tổ chức trước sự gián đoạn công nghiệp.