O cenário da competição na manufatura hoje requer mais do que apenas boas práticas de uma fábrica; é necessário melhorar a eficiência operacional para manter a lucratividade da fábrica. A eficácia na produção é um pré-requisito. Uma das abordagens mais úteis para aumentar a produtividade é a estratégia de eliminação de desperdícios lean, que se concentra em comandar uma sincronização de processos para alcançar resultados orientados a objetivos. Este blog explora as medidas mais impactantes das estratégias de otimização da produção lean e fornece dicas para ajudar as fábricas a alcançarem elevação no desempenho dos processos de produção.
Conceitos Fundamentais da Produção Lean
Ao explorar as estratégias de otimização da produção enxuta, a metodologia identificada concentra-se em garantir a disponibilidade dos produtos no mercado ou em um local favorável em um momento preferido, utilizando o menor tempo e recursos possíveis. Seu objetivo é eliminar desperdícios por meio do design estratégico de processos. Implementar eficiência operacional e funcional se mostra útil para melhorar a produtividade. Os princípios fundamentais da produção enxuta que ajudam a alcançar esses objetivos incluem VSM (Mapeamento do Fluxo de Valor), JIT (Produção Just in Time) e Melhoria Contínua (Kaizen).
Colocando Fluxos de Valor em Ação
Um dos auxílios visuais mais fortes para a manufatura, considerando soluções sob medida para produção enxuta, é o mapeamento do fluxo de valor (VSM). Os diagramas de mapeamento do fluxo de valor ajudam as equipes a resolver gargalos no caminho e limpar processos enquanto analisam o fluxo de informações e materiais através de uma fábrica. O VSM permite que as fábricas aumentem a produção, melhorem a produtividade e reduzam os tempos de entrega.
Colocando em prática a Produção Just-in-Time
Manter os estoques em um nível mínimo é um dos objetivos da manufatura enxuta e aqui é onde o sistema de produção Just-In-Time (JIT) se torna útil. O JIT garante que as empresas de manufatura não produzam até que haja uma demanda real. Os métodos de produção tradicionais dependiam muito do acúmulo de mercadorias e da antecipação da demanda futura. Esses métodos também levaram a custos de armazenamento crescentes. Além disso, planejamento detalhado e coordenação com fornecedores JIT são pré-requisitos. As peças são entregues no ciclo de produção apenas quando necessárias e os materiais não se acumulam.
Assim como tudo mais, a estratégia JIT traz benefícios e problemas. Aumento da competitividade, maior flexibilidade e redução de desperdícios, se feito corretamente, são algumas das vantagens do framework Just-In-Time. Por outro lado, porém, a dependência de previsões precisas e o risco de falta de estoque representam potenciais desvantagens. Apoiar/Encorajar a Melhoria Contínua para as Pessoas (Kaizen)
Mudança incremental em um sistema, em vez de uma reformulação total, é o que o kaizen ou melhoria contínua tenta alcançar. Incorporar princípios de kaizen lida com gestão enxuta e produção. O kaizen na Manila Garments incentiva até os funcionários mais juniores a apresentarem novas ideias, o que ajuda a melhorar processos e eliminar desperdícios.
Com a abordagem de melhoria contínua, as empresas tentarão responder às mudanças encontradas no mercado, além de melhorar a eficiência operacional interna. Realizar sessões de treinamento regulares, workshops, etc., é uma abordagem que permite aos funcionários não apenas identificar ineficiências, mas também fazer sugestões que alterem o status quo. Aprimorando o Uso da Tecnologia
O uso de tecnologias como automação, análise de dados e IoT (Internet das Coisas) fornece insights sobre os processos de produção, o que por sua vez ajuda na identificação e captura de oportunidades de otimização adicionais por meio de análises preditivas. As fábricas podem planejar seus calendários de produção e modificá-los com antecedência. Isso otimiza a precisão e eficiência operacional enquanto reduz os custos pré e pós-produção. O próximo nível de fabricação enxuta e produtividade foi alcançado.
Desenvolvimentos Recentes e Desenvolvimentos Futuros Antecipados
A indústria de manufatura muda consistentemente. O foco nas práticas de produção 'enxuta' continuará por algum tempo. A Indústria 4.0 e a evolução digital dos sistemas de fabricação ainda estão em progresso. Também há uma atenção crescente para melhorar a pegada de carbono e o impacto ambiental. A competição é extremamente intensa em todos os lugares e as fábricas que implementarem conceitos enxutos junto com essas tendências terão vantagem. A produção enxuta, conforme definida, é mais do que apenas um método, é a filosofia profunda de alcançar sucesso duradouro e imunidade institucional às disrupções industriais.