Scena concurențială din fabricație de astăzi necesită mai mult decât practici bune ale unei fabrici; este nevoie să se îmbunătățească eficiența operațională pentru a menține fabrica profitabilă. Eficienta în producere este o condiție prealabilă. Una dintre cele mai utile abordări pentru a crește productivitatea este strategia de reducere a risipelor care se concentrează pe sincronizarea proceselor pentru a obține rezultate orientate spre obiective. Acest blog explorează cele mai impactante măsuri ale strategiilor de optimizare a producției „lean” și oferă sfaturi pentru a ajuta fabricile să atingă o majorare a performanței în procesele de producție.
Concepte fundamentale ale producției lean
Circulând prin strategiile de optimizare ale producției magere, metoda identificată se concentrează pe sprijinirea disponibilității produselor pe piață sau într-o locație favorabilă la un moment preferat, utilizând cea mai mică cantitate de timp și resurse. Aceasta vizează eliminarea deșeurilor prin proiectarea strategiei procesului. Implementarea eficienței operaționale și functionale este utilă în ceea ce privește nevoia de a îmbunătăți productivitatea. Dogmele de bază ale producției magere care ajută la atingerea acestor obiective includ VSM (Mapping al Valorii din Flux), JIT (Producție Exact în Timp) și Îmbunătățire Continuă (Kaizen).
Punerea în practică a Fluxurilor de Valoare
Unul dintre cele mai puternice ajutoare vizuale pentru producție, adaptate pentru o producție eficientă, este mărturisirea fluxului de valoare (Value Stream Mapping - VSM). Diagramele de mărturisire a fluxului de valoare ajută echipele să rezolve sticloanele pe parcurs și să curățe procesele în timp ce analizează fluxul de informații și materiale printr-o fabrică. VSM permite fabricilor să crească producția, să îmbunătățească productivitatea și să reducă timpii de așteptare și de executare.
Punerea în practică a producției Just-In-Time
Menținerea inventarului la un nivel minim este una dintre obiectivele producției „lean” și aici vine în ajutor sistemul de producție Just-In-Time (JIT). JIT se asigură că companiile de producție nu fabrică până când există o cerere reală. Metodele tradiționale de producție se bazaau mult pe acumularea de mărfuri și anticiparea cererii viitoare. Aceste metode au dus, de asemenea, la creșterea costurilor de stocare. Mai mult, planificarea detaliată și coordonarea cu furnizorii JIT este o condiție prealabilă. Părțile sunt livrate în ciclul de producție doar atunci când sunt necesare, iar materialele nu se amontează.
Ca orice altceva, Strategia JIT vine cu avantaje și probleme. Creșterea competitivității, mai mare flexibilitate și reducerea deșeurilor, dacă se aplică corespunzător, sunt unele dintre avantajele cadru JIT. Cu toate acestea, pe partea opusă, dependența de previziuni precise și riscurile de stocuri epuizate reprezintă potențiale dezavantaje. Susținerea/Încurajarea Măririi Continuă pentru Oameni (Kaizen)
Schimbarea incrementală a unui sistem, în loc de o restructurare completă, este ceea ce încearcă să realizeze kaizen sau îmbunătățirea continuă. Integrarea principiilor kaizen se referă la gestionarea și producția lean. Kaizen la Manila Garments încurajează chiar pe angajații cu cele mai mici poziții să-și propună idei noi, ceea ce contribuie la îmbunătățirea proceselor și eliminarea risipelor.
Cu abordarea îmbunătățirii continue, afacerile vor încerca să răspundă schimbărilor identificate pe piață, precum și să îmbunătățească eficiența operațională internă. Desfășurarea de sesiuni de instruire regulate, ateliere, etc., este una dintre abordările care permit angajaților să recunoască nu numai ineficiențele, dar să ofere și recomandări care să schimbe modul obișnuit de lucru. Îmbunătățirea utilizării tehnologiei
Folosirea tehnologiilor precum automatizarea, analiza datelor și IoT (Internetul Obiectelor) oferă înțelegere privind procesele de producție, ceea ce ajută la identificarea și capturarea unor oportunități suplimentare de optimizare prin intermediul analizei predictive. Fabricile pot să planifice calendarele lor de producție și să le modifice cu mult timp înainte. Acest lucru optimizează precizia și eficiența operațională, reducând costa pre și post producție. S-a atins următorul nivel al fabricii slabe și a productivității.
Dezvoltări Recentă și Dezvoltări Anticipate Viitoare
Industria de producție se schimbă în mod constant. Focul pe practicile de producție „lean” va continua timp de câțiva ani. Industria 4.0 și evoluția digitală a sistemelor de producție este încă în desfășurare. Există, de asemenea, o atenție sporită față de îmbunătățirea amprentei de carbon și a impactului asupra mediului. Concurența este extrem de intensă peste tot și fabricile care implementează conceptele lean împreună cu aceste tendințe vor avea avantajul. Producia lean, după cum este definită, este mai mult decât o metodă, este filozofia profundă de a obține succes durabil și imunitate instituțională față de discontinuități industriale.