Het mededingingslandschap in de vandaag dagelijke productie vraagt meer dan alleen de goede praktijken van een fabriek; er is een behoefte aan het verbeteren van operationele efficiëntie om de fabriek winstgevend te houden. Effectiviteit in productie is een voorwaarde. Een van de meest nuttige benaderingen om productiviteit te verbeteren is de lean verspillingstrategie, die zich richt op het synchroniseren van processen om doelgerichte resultaten te bereiken. Deze blog verkenning de meest impactvolle maatregelen van strategieën voor optimalisatie van lean productie en biedt tips om fabrieken te helpen prestatieverhoging in productieprocessen te bereiken.
Fundamentele Concepten van Lean Productie
Door de optimalisatiestrategieën van lean productie te bekijken, concentreert de methode zich op het waarborgen van de beschikbaarheid van producten op de markt of op een gunstige locatie op een voorkeurstmoment, terwijl er zo min mogelijk tijd en middelen worden gebruikt. Het streeft ernaar om verspilling te elimineren door processtrategieontwerp. De implementatie van operationele en functionele efficiëntie komt goed van pas bij het verbeteren van productiviteit. De kernbeginselen van lean productie die helpen bij het bereiken van deze doelen omvatten VSM (Value Stream Mapping), JIT (Just in Time Productie) en Continu Verbeteren (Kaizen).
Waardestromen in praktijk brengen
Een van de krachtigste visuele hulpmiddelen voor de productie industrie, speciaal aangepast voor schrale productie, is value stream mapping (VSM). Value stream mapping diagrammen helpen teams om knelpunten op te lossen en processen te optimaliseren terwijl ze de stroom van informatie en materialen door een fabriek analyseren. VSM stelt fabrieken in staat om de productie te verhogen, productiviteit te verbeteren en zowel productiviteitsverlies als levertijden te verminderen.
Inzetten van Just-In-Time Productie in de Praktijk
Het houden van voorraden op een minimumniveau is een van de doelen van lean manufacturing en hier komt Just-In-Time (JIT) productiesystemen handig bij te pas. JIT zorgt ervoor dat fabricagebedrijven niet produceren voordat er een echte vraag is. Traditionele productiemethoden leunden zwaar op het opslaan van goederen en het anticiperen op toekomstige vraag. Deze methoden leidden ook tot stijgende opslagkosten. Bovendien is gedetailleerd plannen en coördinatie met JIT leveranciers een voorwaarde. Stukken worden pas in de productielijn geleverd wanneer ze nodig zijn en materialen worden niet opgestapeld.
Net als alles anders, brengt de JIT-strategie voordelen en problemen met zich mee. Verhoogde concurrentiekracht, grotere flexibiliteit en afvalreductie, als het goed wordt uitgevoerd, zijn enkele voordelen van het Just-In-Time kader. Aan de andere kant echter vormen afhankelijkheid van nauwkeurige voorspellingen en het risico op voorraaduitval potentiële nadelen. Ondersteunen/Aanmoedigen Continu Verbeteren voor Mensen (Kaizen)
Incrementele verandering van een systeem in plaats van een volledige herstructurering is wat kaizen of continue verbetering probeert te bereiken. Het integreren van kaizen-principes heeft te maken met lean management en productie. Kaizen bij Manila Garments moedigt zelfs de meest junior medewerkers aan om nieuwe ideeën te bedenken, wat helpt bij het verbeteren van processen en het elimineren van verspilling.
Met de methode van continue verbetering proberen bedrijven te reageren op veranderingen in de markt en ook de operationele efficiëntie binnen het bedrijf te verbeteren. Het regelmatig organiseren van trainingssessies, workshops, enz., is een manier waarop medewerkers niet alleen inefficiëntie kunnen herkennen, maar ook suggesties kunnen doen die de norm veranderen. Versterken Door Technologie In te Zetten
Het gebruik van technologie zoals automatisering, data-analyse en IoT (Internet of Things) biedt inzichten in de productieprocessen, wat op zijn beurt helpt bij het identificeren en vastleggen van verdere optimalisatiekansen door voorspellende analytics. Fabrieken kunnen hun productiekalenders plannen en ze ver in advance aanpassen. Dit optimaliseert de operationele precisie en efficiëntie terwijl het de voor- en nakeuze kosten verlaagt. Het volgende niveau van schraperige productie en productiviteit is bereikt.
Recente Ontwikkelingen en Verwachte Toekomstige Ontwikkelingen
De productie-industrie verandert voortdurend. De focus op 'lean' productiemethoden zal nog een tijdje doorgaan. Industry 4.0 en de digitale evolutie van productiesystemen zijn nog steeds aan de gang. Er is ook toenemende aandacht voor het verbeteren van de koolstofvoetafdruk en de milieu-impact. De concurrentie is overal uiterst hevig, en de fabrieken die lean concepten combineren met deze trends zullen het voordeel hebben. Lean productie, zoals gedefinieerd, is meer dan alleen een methode; het is een diepgaande filosofie om duurzame succes te behalen en instellingsimmuniteit tegen industriële disruptie.