आज के उत्पादन में प्रतिस्पर्धा का परिदृश्य सिर्फ एक कारखाने की अच्छी अभ्यासों से परे है; कारखाने को लाभदायक रखने के लिए कार्यकारी कुशलता में सुधार की आवश्यकता है। उत्पादन में कुशलता एक पूर्वशर्त है। उत्पादकता में सुधार के लिए सबसे उपयोगी दृष्टिकोणों में से एक है लीन अपशिष्ट रणनीति, जो क्रमबद्ध प्रक्रियाओं को लक्ष-उद्दिष्ट परिणामों को प्राप्त करने के लिए अनुकूलित करने पर केंद्रित है। यह ब्लॉग लीन उत्पादन ऑप्टिमाइज़ेशन रणनीतियों के सबसे प्रभावशाली मापदंडों का अन्वेषण करता है और कारखानों को उत्पादन प्रक्रियाओं में प्रदर्शन में बढ़ोतरी करने के लिए टिप्स प्रदान करता है।
लीन उत्पादन की मूल बातें
लीन उत्पादन की अप्टिमाइज़ेशन स्ट्रैटेजियों के माध्यम से चक्कर लगाते हुए, पहचानी गई विधि बाजार या एक पसंदीदा स्थान पर उत्पादों की उपलब्धता का समर्थन करने पर केंद्रित है, जबकि सबसे कम समय और संसाधनों का उपयोग करते हुए एक पसंदीदा समय पर उपलब्ध हो। यह प्रक्रिया रणनीति डिज़ाइन के माध्यम से अपशिष्ट को खत्म करने का उद्देश्य रखता है। संचालनात्मक और कार्यात्मक कुशलता को उत्पादकता में सुधार की आवश्यकता के साथ उपयोगी बनाया जाता है। लीन उत्पादन के मुख्य सिद्धांत इन उद्देश्यों को प्राप्त करने में मदद करने वाले VSM (मूल्य प्रवाह मैपिंग), JIT (समय पर उत्पादन) और निरंतर सुधार (काइज़ेन) शामिल हैं।
मूल्य प्रवाह को कार्य में लाना
निर्माण के लिए सबसे मजबूत दृश्य अनुकूलनों में से एक पता लगाने के लिए तैयार है जो पतली उत्पादन (lean production) के लिए वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग (VSM) है। वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग आरेख सहायता करते हैं टीमों को बोतलें खोलने में और प्रक्रियाओं को सफ़ाई करने में जबकि वे जानकारी और सामग्रियों के प्रवाह को एक कारखाने में गुजरते हुए विश्लेषण करते हैं। VSM कारखानों को आउटपुट बढ़ाने, उत्पादकता में सुधार करने, और उत्पादकता और लीड टाइम कम करने में सक्षम बनाता है।
जस्ट-इन-टाइम उत्पादन को वास्तव में लागू करना
िंवेंटरी को न्यूनतम स्तर पर रखना लीन मैनुफैक्चरिंग के उद्देश्यों में से एक है और यहीं पर जस्ट-इन-टाइम (JIT) उत्पादन प्रणाली मददगार होती है। JIT यह सुनिश्चित करती है कि उत्पादन कंपनियां वास्तविक मांग तक पहुंचने तक उत्पादन न करें। पारंपरिक उत्पादन विधियां बढ़िया सामान जमा करने और भविष्य की मांग का अनुमान लगाने पर बहुत अधिक निर्भर करती थीं। ये विधियां भी ऊंचे स्टोरेज खर्च की ओर ले गईं। इसके अलावा, JIT सप्लायर्स के साथ विस्तृत योजना बनाना और समन्वय करना पूर्वशर्त है। टुकड़े केवल जब आवश्यक होते हैं तभी उत्पादन चक्र में डाले जाते हैं और सामग्री जमा नहीं की जाती है।
अन्य सब कुछ की तरह, JIT रणनीति के साथ फायदे और समस्याएं भी होती हैं। यदि ठीक से किया जाए तो बढ़ी हुई प्रतिस्पर्धा, अधिक संचालन और अपशिष्ट कमी कुछ फायदे हैं। हालांकि, सटीक अनुमान लगाने पर निर्भरता और स्टॉकआउट के जोखिम नुकसानों की संभावित ओर है। लोगों के लिए निरंतर सुधार (Kaizen) को समर्थन/प्रोत्साहन।
एक प्रणाली में सुधार करने के लिए पूर्ण बदलाव के बजाय छोटे-छोटे सुधार (इंक्रीमेंटल चेंज) का प्रयास काइजेन या निरंतर सुधार करता है। काइजेन सिद्धांतों को अपनाना लीन प्रबंधन और उत्पादन से संबंधित है। मैनिला गारमेंट्स में काइजेन निम्नतम स्तर के कर्मचारियों को भी नई विचारों के साथ आगे बढ़ने के लिए प्रोत्साहित करता है, जो प्रक्रियाओं को सुधारने और अपशिष्ट को खत्म करने में मदद करता है।
निरंतर सुधार के दृष्टिकोण के साथ, व्यवसाय बाजार में पाए गए परिवर्तनों पर प्रतिक्रिया देने का प्रयास करते हैं और साथ ही घरेलू संचालनीय कुशलता में सुधार करते हैं। नियमित प्रशिक्षण सत्र, कार्यशालाएं आदि एक ऐसा दृष्टिकोण है जो कर्मचारियों को अप्रभावी होने को न केवल पहचानने, बल्कि नियमों को बदलने वाले सुझाव देने में सक्षम बनाता है। प्रौद्योगिकी को अपनाना बढ़ावा देना।
ऑटोमेशन, डेटा एनालिटिक्स और IoT (इंटरनेट ऑफ थिंग्स) जैसी प्रौद्योगिकि का उपयोग करके उत्पादन प्रक्रियाओं के बारे में जानकारी प्राप्त की जा सकती है, जो बार-बार की पूर्वानुमान एनालिटिक्स के माध्यम से अधिक संशोधन के अवसरों को पहचानने और पकड़ने में मदद करती है। कारखानों को अपने उत्पादन कैलेंडर को आगे से ही तैयार करने और उसे बदलने की सुविधा मिलती है। यह संचालनीय सटीकता और कुशलता को बढ़ाता है और उत्पादन से पहले और बाद में लागत को कम करता है। लीन मैन्युफैक्चरिंग और उत्पादकता का अगला स्तर प्राप्त कर लिया गया है।
हाल के विकास और भविष्य के अपेक्षित विकास
विनिर्माण उद्योग में परिवर्तन लगातार होता रहता है। 'लीन' उत्पादन के अभ्यासों का ध्यान थोड़े समय तक जारी रहेगा। उद्योग 4.0 और विनिर्माण प्रणालियों का डिजिटल विकास अभी भी आगे बढ़ रहा है। कार्बन फुटप्रिंट और पर्यावरण पर प्रभाव को सुधारने पर भी ध्यान बढ़ती हुई ओर जा रहा है। प्रतिस्पर्धा सर्वत्र अत्यधिक तीव्र है और वे कारखाने जो इन प्रवृत्तियों के साथ-साथ लीन अवधारणाओं को लागू करते हैं, उनके पास फायदा होगा। लीन उत्पादन, जैसा कि परिभाषित किया गया है, बस एक विधि से अधिक है, यह अनवरत सफलता और औद्योगिक विघटन से संस्था की रक्षा की गहराई से दर्शन है।