Այսօրի արդյունավետության մեջ հաղթահարումը պահանջում է ավելի շատ, քան միապատիվ դարձի լավ գործընթացները։ Հարկավոր է բարձրացնել գործառույթային արդյունավետությունը՝ պահելու համար դարձի արդյունավետությունը։ Գործարկման արդյունավետությունը պահանջվող պայման է։ Արդյունավետության բարձրացման միջոցներից մեկը՝ գրեթե ամենակարևորը՝ սեղման արդյունքների ստրатегիան է, որը կենտրոնացված է գործընթացների սինխրոնիզացիայի վրա՝ նպատակահայտ արդյունքներ ստանալու համար։ Այս բլոգը հետազոտում է սեղման արդյունքների գործարկման օպտիմիզացիայի ամենաազդեցող չափերը և տալիս է ուղեցույցներ դարձի համար՝ գործարկման գործընթացներում արդյունավետության բարձրացման համար։
Սեղման արդյունքների Գործարկման Հիմնական Կոնցեպցիաներ
Կարգավորման ստրատեգիաների շրջանագծով անցնելու ժամանակ, թեքությունը հանդիսանում է առաջին պատճառը՝ արդյոք այն կենտրոնացված է առաջացնելու վրա արդյոք այն կենտրոնացված է առաջացնելու վրա արդյոք այն կենտրոնացված է առաջացնելու վրա արդյոք այն կենտրոնացված է առաջացնելու վրա արդյոք այն կենտրոնացված է առաջացնելու վրա։ Այն նպատակ ունի հեռացնել անհրաժեշտությունները՝ ստրատեգիայի միջոցով։ Օպերացիոն և ֆունկցիոնալ արդյունավետության իրականացումը օգնում է բարձրացնել արդյունավետությունը։ Տոների արտադրության կարգավորման հիմնական սկզբունքները՝ VSM (արժեքի հոսքի կարդացում), JIT (արժեքի հոսքի արդյունավետություն) և անընդհատ դարձնում (Kaizen) նպաստակների հասնելու համար։
Արժեքի հոսքերի իրականացում
Արդյունաբերության համար տարրական գլուխական օգնություններից մեկը՝ ստեղծված է տարածված արտադրության համար՝ արժեքային հոսքի քարտեզագրում (VSM): Արժեքային հոսքի քարտեզագրման դիագրամները օգնում են թիմերին լուծել բառացները և պարզեցնել գործընթացները, մինչդեռ վերլուծում են տեղեկատվության և նյութերի հոսքը արտադրանքի միջոցով: VSM-ն օգնում է արտադրանքներին ավելացնել արտադրությունը, բարձրացնել արդյունավետությունը և նվազեցնել արդյունավետությունը և առաջին ժամանակները:
Դիմելով իրականացնել Just-In-Time արտադրություն
Հասցեների մինիմալացումը մեկ է տողարանային գործարարության դիրքերից, և այստեղ Just-In-Time (JIT) արտադրանքային համակարգերը դառնում են օգտագործելի։ JIT-ը համոզված է, որ արտադրանքային ընկերությունները չպետք է արտադրեն, մինչև գոյություն չունենական պահանջ։ Ավագ արտադրանքային մեթոդները շատ կախված էին արտադրանքների ավանդակումից և ապագա պահանջից։ Այս մեթոդները նաև բերեցին ավելացվող ավանդակման արժեքներին։ Դատողություն ու համաձայնություն JIT արտադրանքային ընկերների հետ՝ անհրաժեշտ պայման է։ Կոմպոնենտները միայն այն պահին վճարվում են արտադրանքային ցիկլում, երբ դրանք անհրաժեշտ են, և նյութերը չեն ավանդակվում։
Ինչպես բոլորը, JIT արտադրանքային մեթոդը հանդիսանում է դուրս գալու համար առավելություններից և խնդիրներից։ Եթե ճիշտ կատարվի, ավելի մեծ համատեղելիություն, ավելի մեծ համաձայնություն և անհետացումը, եթե ճիշտ կատարվի, դա որոշ առավելություններն են JIT մեթոդից։ Բայց դառնում է խնդիրներից ճշգրիտ կանխատեսումների վրա կախվածությունը և արտադրանքային պահանջի անտառությունը։ Սոցիալական դարձնելու/奐ացնելու անընդհատ դարձնելու համար մարդկանց (Kaizen)
Ստեղծագործական փոխում համակարգին, իսկ ոչ պարզաբանություն, դա ինչ որ կաizen կամ անընդհատ դարձնում փորձում է հասնել։ Կաizen սկզբունքների ներդրումը վառում է lean վառում և արտադրություն։ Կաizen-ը Մանիլայի Արտադրամասներում 奤ցում է նույնիսկ ամենակարճ աշխատակիցներին՝ նոր գաղափարներ ստեղծելու համար, որը օգնում է դարձնել գործարքները և հանել անհրաժեշտությունը։
Անընդհատ դարձնումի մոտեցմամբ, գործընկերությունները փորձում են պատասխանել ավելացումներին, որոնք գտնվում են ավարտական արժեքում, ինչպես նաև դարձնել ներսում գործառույցի արդյունավետությունը։ Հանդիսանում են անցկացնելու սկսական ուսուցման սեսիաներ, աշխատանքներ և այլն, որը արդյունավետություն է ոչ միայն ճանաչելու համար, այլև առաջարկելու համար, որը փոխում է նորման։ Տեխնոլոգիայի օգտագործումը ավելացնում է
Օգտագործելով տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են ավտոմատացումը, տվյալների անալիտիկա և IoT (英特網 դingeր), կարող են բացահայել տեղեկություններ ստացվելու մասին արտադրության գործընթացների մասին, որը իր հերթին օգնում է ունենալ և արձանագրել ավելի շատ օպտիմիզացիայի հնարավորություններ պատահարային անալիտիկայի միջոցով։ Fabriks կարող են պլանավորել իրենց արտադրության ստորոգումները և փոխել դրանք շատ առաջին։ Սա օպտիմիզում է գործառնային ճշգրտությունը և արդյունավետությունը՝ նվազեցնելով արտադրության առաջև և հետո արժեքները։ Ավելի բարձր մակարդակի lean manufacturing և արդյունավետությունն արդեն հաստատված է։
Վերջին արտադրությունները և սպասվող ապագա արտադրություններ
Արդյոք արտադրողության գործիքը հաստատելիորեն փոխվում է: «Տունեցված» արտադրության պաշտոնների կենտրոնացումը շարունակվելու է որոշ ժամանակ: Համագործակցություն 4.0-ը և արտադրողության համակարգերի 디ջի털ացումը դեռևս զբաղվում է: Կից է նաև աճող դրությունը կապոնի հետևանքների և միրակիրության ազդեցության մասին՝ դրանց բարելավման վերաբերյալ: Կոնկորդացիան ամբողջությամբ անհանգստ է, և այն գործարանները, որոնք իրականացնում են տունեցված գաղատներին համապատասխան գաղատներ և այս տեսականները, կունենան առավելություն: Տունեցված արտադրությունը, որպես սահմանված, ավելի է, քան պարզապես մեթոդ՝ դա կարևոր փիլոսոֆիան է՝ հասնելու համար երկարաժամկետական հաջողության և ինստիտուցիոնալ անվտանգության դեպքում՝ արդյոք գործարանային խախտումներից անվտանգության դեպքում: