Տարածության գործարկման եղանակներ գործի օպտիմիզացիայի համար

Թեք արտադրության հասկացությունը. հիմնարար սկզբունքներ և արժեքի ստեղծում

Հաճախորդի արժեքի սահմանումը թեք արտադրության սկզբունքներում

Լին արտադրության հիմնական նպատակը իրականում մատակարարելն է այն, ինչը հաճախորդները ցանկանում են, միևնույն ժամանակ ապահովելով, որ ոչինչ չի փչացվի ճանապարհին: Ըստ անցյալ տարվա «Արտադրողականության արդյունավետության հետազոտության» զեկույցի՝ ընկերությունները, որոնք իրականում իրենց հաճախորդների տեսանկյունից են դիտում իրավիճակը, մոտ 18 տոկոսով պակաս ռեսուրսներ են փոխանցում այն ընկերությունների համեմատ, որոնք կենտրոնանում են գործընթացների աշխատանքի վրա: Փոխարենը կարող եք մտածել այսպես. երբ ձեռնարկությունները ճիշտ հասկանում են, թե որ հատկանիշներն են ամենաշատը նշանակություն ունենում գնողների համար, ինչ տեսակի որակ են սպասում և երբ են պետք ունենում ապրանքները, ապա արտադրության շղթայի յուրաքանչյուր մասն իմաստ ունի: Վերջապես, ոչ ոք չի վճարում այն բաների համար, որոնք իրական արժեք չեն ավելացնում իրենց փորձին: Ուստի էլ այսօր շատ գործարաններ վերանայում են իրենց ամբողջ աշխատանքային գործընթացները:

Անընդհատ բարելավման (Կայզեն) դերը գործընթացների օպտիմալացման մեջ

Կայզենի մոտեցումը իրոք դարձնում է մարդկանց մտածել փոքր, սակայն անընդհատ բարելավումներ կատարելու մասին իրենց առօրյա աշխատանքային ռեժիմներում: Այն տարբերվում է այն մեծ, վերևից ներքև ուղղված արդյունավետության նախաձեռնություններից, որոնք իրականում իշխանություն են տալիս հիմնական մակարդակի աշխատողներին, ովքեր ամենօրյա շփվում են այս հարցերի հետ: Այս թիմերը կարող են փոփոխություններ կատարել՝ հիմնվելով այն վրա, թե ինչ են տեսնում շաբաթ առ շաբաթ, և ընկերությունները տեսել են 9%-ից մինչև 14% ավելի լավ արտադրողականություն ամեն տարի՝ առանց լրացուցիչ գումար ծախսելու նոր սարքավորումների վրա: Մի քանի վերջերս կատարված հետազոտություններ տարբեր արդյունաբերություններում ցույց են տվել նաև մի հետաքրքիր փաստ. այն գործարանները, որոնք սկսել են օգտագործել թվային Կայզեն տախտակներ, խնդիրները 27% ավելի արագ են լուծել, քանի որ բոլորը կարող էին իրական ժամանակում տեսնել, թե ինչ է կատարվում, և ավելի արդյունավետ համագործակցել:

Արժեքի հոսքի քարտեզագրում՝ անարժեք գործողություններ նույնականացնելու համար

Արժեքի հոսքի քարտեզների վերլուծությունը օգնում է հայտնաբերել այն թաքնված անարդյունավետությունները, որոնց մասին ոչ ոք չի ցանկանում խոսել. օրինակ՝ երբ ընկերությունները պաշարներ են կուտակում (ինչը ֆաբրիկաների շուրջ 30%-ի համար նշանակում է գումարի թափոն), կամ երբ որակի ստուգումներ են կատարվում ավելորդ քանակով: Երբ արտադրողները քարտեզագրում են իրենց գործողությունների ընթացքում նյութերի շարժը և հետևում են տեղեկատվությանը՝ սկսած պահեստի շարքերից մինչև հաճախորդի ձեռքը, նրանք գտնում են թափոնները կրճատելու եղանակներ, որոնք երկու անգամ ավելի շատ են, քան հին ձևաչափի թղթային աուդիտների դեպքում: Այս գործընթացը աշխատանքային գործողությունները բաժանում է երեք հիմնական կատեգորիաների՝ այն բաների, որոնք իրականում ստեղծում են հաճախորդի համար արժեք, այն առաջադրանքների, որոնք անհրաժեշտ են, սակայն ուղղակի արժեք չեն ավելացնում, և ամբողջովին անիմաստ գործողությունների, որոնք պետք է անմիջապես վերացվեն: Այս մոտեցումը կիրառող գործարանները հաճախ արդեն ամիսներ անց տեսնում են բարելավումներ, ոչ թե տարիներ անց:

Ընդհանուր սկզբունքների ինտեգրում՝ Muda-ի, Mura-ի և Muri-ի համատեղումը արժեքի հոսքերի հետ

Արդյունավետ թեքության իրականացումը հաղորդակցված է երեք կորուստների հետ՝ Մուդա (արժեք չավելացնող գործողություններ), Մուրա (անհավասար աշխատանքային հոսք) և Մուրի (ծանրաբեռնված ռեսուրսներ): Օրինակ, արտադրության հավասարեցումը (Հեյջունկան) ստանդարտացված աշխատանքի հետ միասին նվազեցնում է պահեստային ապրանքների սրանդները (Մուրա) և որակի սխալները՝ արագացված առաջադրանքների պատճառով (Մուրի): Բոլոր երեք սկզբունքները ինտեգրացնող հաստատությունները հինգ տարվա ընթացքում 22% ավելի երկար են պահպանում արդյունավետության բարելավումները:

Կորուստների վերացումը ամբողջ գործողությունների ընթացքում՝ օգտագործելով թեք արտադրության ռազմավարություններ

Կորուստների տեսակներ (Մուդա, Մուրա, Մուրի) ժամանակակից արտադրության մեջ

Լին արտադրության մոտեցումը կենտրոնանում է այնպիսի թափոնների վերացման վրա, ինչպիսիք են՝ Մուդան, Մուրան և Մուրին: Ըստ 2023 թվականի «Լին արտադրության համեմատական ցուցանիշների» զեկույցի տվյալների, գործարանները սովորաբար կորցնում են իրենց արտադրական ներուժի մոտ 25%-ը այս տեսակի անարդյունավետությունների պատճառով: Եկեք դրանք կարճ վերլուծենք: Մուդան վերաբերում է այն այնպիսի թափոններին, ինչպիսիք են ութ տեսակները, ներառյալ ավելի շատ ապրանք արտադրելը կամ ավելցուկային պաշարներ պահելը: Այնուհետև ունենք Մուրան, որը հիմնականում նշանակում է անհավասար աշխատանքային ծավալ, օրինակ՝ մեքենաների անգործությունը, երբ պահանջարկը նվազում է: Վերջապես, ունենք Մուրին, հավանաբար ամենավտանգավորը, երբ աշխատողները կամ սարքավորումները հանդուրժողականության սահմաններից դուրս են հարկադրվում, ինչը վերջնականապես հանգեցնում է աշխատողների հոգնածությանը կամ սարքավորումների անսարքությանը: Իրական օրինակ է հանդիսանում կիսահաղորդիչների գործարանը, որը 2023 թվականին Ponemon-ի հրատարակած հետազոտության համաձայն՝ կորցրել է մոտ 740,000 դոլար սարքավորումների անսարքության պատճառով՝ Մուրիի հետ կապված խնդիրների պատճառով:

Թափոնների կրճատում արտադրության ընթացքում՝ համակարգված նույնականացման միջոցով

Ակտիվ թափոնների վերացումը հիմնված է կառուցվածքային մեթոդների վրա.

• Արժեքային հոսքի քարտեզագրում բացահայտում է թաքնված խցանումներ, ինչպիսին օգտագործված նյութերի ավելորդ շահագործումն է
• Համապարպող արտադրական սպասարկում (TPM) կրճատում է սարքավորումների հետ կապված թափոնները 18–34% -ով (Արտադրության ղեկավարման խորհուրդ, 2024)
• Գեմբա շրջայցեր հնարավորություն են տալիս առաջատար անձնակազմին իրական ժամանակում զեկուցել անարդյունավետությունների մասին

Ավտոմոբիլային մատակարարի առաջին շարքը կրճատել է թերությունների մակարդակը 30%-ով՝ օգտագործելով ամենօրյա թափոնների աուդիտներ, ինչը ցույց է տալիս, թե ինչպես է համակարգված նույնականացումը տալիս չափելի ROI

Ուսումնասիրություն. ավելցուկային արտադրության կրճատում՝ պահանջարկի հիման վրա հոսքի (Պուլ) արտադրության միջոցով

Մի ավտոմեքենայի պարագների արտադրող ընկերություն տարեկան 2,2 միլիոն դոլար կորուստ էր կրում՝ չստանդարտ բաղադրիչներ չափահաս արտադրելու պատճառով: Կանբանի ակտիվացմամբ քաշման հիման վրա հիմնված պլանավորմանը անցնելուց հետո արդյունքները 12 ամսվա ընթացքում զգալիորեն բարելավվեցին.

Մետրիկ	Առաջ	Արդյունքները հետո (12 ամիս)	Դարձնել
Պահեստի մղում	8x/տարի	14x/տարի	75%
Տարածություն	22 օր	15 օր	32%
Բացասական մնացորդի մակարդակ	4.1%	1.8%	56%

Պահանջահարմար մոդելը նաև պահեստի ծախսերը 28% կրճատեց, ինչը ցույց տվեց, որ արտադրությունը իրական սպառմանը համապատասխանեցնելը բարձրացնում է ինչպես արդյունավետությունը, այնպես էլ ֆինանսական ցուցանիշները:

Պահեստի արդյունավետության համար «Ճիշտ ժամանակին» և քաշման համակարգերի ներդրում

«Ճիշտ ժամանակին» արտադրության սկզբունքները և պահեստի արդյունավետություն

Ճշգրիտ ժամանակին (JIT) արտադրության մոտեցումը հիմնականում համապատասխանեցնում է այն, ինչ արտադրվում է, հենց այն հաճախորդների պահանջներին, որոնք նեղ են այժմ, ինչը կրճատում է ընկերությունների կողմից պահեստում պահվող ապրանքների քանակը: Երբ ձեռնարկությունները լավ են կանխատեսում պահանջարկը և սերտորեն համագործակցում իրենց մատակարարների հետ, նրանք կարող են կրճատել պահեստային պահանջները գրեթե կեսով՝ համեմատած ավանդական մեթոդների հետ, ինչպես նշված է անցյալ տարվա «Սապլայ Չեյն Քվարթերլի»-ում: Քանի որ ամեն ինչ աշխատում է ժամանակին, մասերը հայտնվում են հենց այն պահին, երբ անհրաժեշտ են հավաքման գործընթացում: Սա նշանակում է, որ գումարը մնում է հասանելի նոր արտադրանքների մշակման համար՝ փոխարեն այն ապականվելու պահեստային տարածքի վրա: Որոշ գործարաններ զեկուցել են, որ կարողացել են ուղղորդել պահեստային ծախսերից առաջացած միջոցները հետազոտական բաժինների մեջ հենց այս համակարգի շնորհիվ:

Կանբան տեսողական կառավարում՝ իրական ժամանակում աշխատանքային ընթացքը կառավարելու համար

Կանբանը օգտագործում է գունային կոդավորված քարտեր կամ թվային տախտակներ՝ նյութերի լրացման անհրաժեշտությունը ցուցադրելու համար: Իրականացնելով Կանբանը՝ ավտոմոբիլային մատակարարը 22% -ով կրճատել է առաքման ժամանակը, քանի որ իրական ժամանակում տեղի ունեցող զգուշացումները կանխել են բարձր պահանջարկ ունեցող գծերում խցանումները: Այս համակարգը բարելավում է թափանցիկությունը ձեռքբերումների, արտադրության և առաքման ընթացքում՝ ապահովելով համաձայնեցված աշխատանք:

Պահանջարկին համապատասխան ապահովման համակարգի հավասարակշռում՝ օգտագործելով ձգողական համակարգեր

Ձգողական համակարգերը շրջում են ավանդական պլանավորումը՝ գործընթացները մեկնարկելով հիմնվելով իրական հաճախորդի պատվերների վրա՝ կանխատեսումների փոխարեն: Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ ձգողական ռազմավարություններ օգտագործող ընկերությունները 34% -ով կրճատում են ավելցուկային պաշարները՝ պահպանելով 99% -ի պատվերների կատարման ցուցանիշը: Հաջողությունը կախված է ճկուն մատակարարներից և արտադրական գծերից, որոնք կարող են արագ կերպով հարմարվել:

Վեճի վերլուծություն. Մատակարարման շղթայի խանգարումների ընթացքում Just-in-Time-ի վրա չափահաս կախվածության ռիսկեր

JIT-ն հիանալի է աշխատում, երբ ամեն ինչ հարթ ընթանում է, սակայն աշխարհը միշտ կանխատեսելի չէ։ Վերցրեք 2021 թվականին կիսահաղորդիչների պակասը՝ որպես մեկ օրինակ, որը ցույց տվեց, թե որքան փխրուն է այս համակարգը։ Լրիվ կախված լինելով ժամանակին առաքման վրա՝ գործարանները ստիպված էին սպասել 12-ից մինչև գրեթե 18 ամիս իրենց անհրաժեշտ կարևորագույն մասերի համար։ Սակայն 2023 թվականի վերջերս կատարված ռիսկերի գնահատման համաձայն՝ գոյություն ունի ավելի խելամիտ մոտեցում։ Շատ ընկերություններ այժմ ավանդական JIT մեթոդները համակցում են այն մասերի համար հատուկ նախատեսված պահեստային պաշարների հետ, որոնց բացակայությունը կարող էր լուրջ խնդիրներ առաջացնել։ Այս հիբրիդային մոտեցումը պահպանում է JIT-ի ամենակարևոր առավելությունները՝ միաժամանակ ապահովելով պաշտպանություն անսպասելի մատակարարման շղթայի խնդիրներից։

Ստանդարտացում և որակի բարելավում Լին արտադրության մեթոդների միջոցով

5S-ի ինտեգրում աշխատատեղի կազմակերպման և ստանդարտացման համար

5S մեթոդաբանությունը՝ Տեսանելիություն, Կարգ, Մաքրություն, Ստանդարտացում, Շարունակականություն, նվազեցնում է անկարգությունը և ստանդարտացնում աշխատանքային տարածքները: Ավտոմոբիլային արտադրողները, որոնք օգտագործում են ստվերային տախտակներ, 22%-ով կրճատել են գործիքների որոնման ժամանակը (Գործողությունների ամփոփում 2023), իսկ էլեկտրոնային հավաքակցման մեջ ստանդարտացված դասավորությունները նվազեցրել են գործընթացի տարբերությունը 17%-ով՝ ստեղծելով համապատասխան պայմաններ որակի վերահսկման համար:

Ջեմբա շրջայցերի օգտագործումը առաջատար գործընթացների տեսանելիություն ստանձնելու համար

Երբ կառավարիչները իրականում անցնում են աշխատանքի կատարման վայրերով, հաճախ նրանք նկատում են խնդիրներ, որոնք ուրիշը չի տեսնում: Դա տեղի է ունեցել ավիատիեզերական մասերի խոշոր արտադրողի մոտ, երբ թիմը նկատեց, որ աշխատակիցներից որոշները բաց էին թողնում կարևոր մոմենտի ստուգումները՝ պայմանավորված ճիշտ վերապատրաստման բացակայությամբ: Խնդրի լուծումից հետո կալիբրման սխալները գրեթե կիսով չափ նվազեցին՝ մոտ 41%: Հետաքրքիր է այն, թե ինչքան արագ են լուծվում խնդիրները, երբ դրանք հայտնաբերվում են այս ձևով: Այցելության ընթացքում հայտնաբերված խնդիրների մոտ երկու երրորդը լուծվում է ընդամենը մեկ աշխատանքային հերթափոխի ընթացքում: Սա շատ ավելի արագ է, քան սովորական զեկույցների դեպքում, երբ նույն ժամանակահատվածում լուծվում է միայն խնդիրների մոտ 12%-ը: Տարբերությունը խոսում է իրական գործողություններին մոտ լինելու և թղթային հետքերի վրա հիմնվելու միջև եղած տարբերության մասին:

Պոկա-Յոկե և Անդոն համակարգեր՝ որակը արտադրության մեջ ներդնելու համար

Սխալը կանխող սարքերը, որոնք հայտնի են որպես Պոկա-Յոկե, օրինակ՝ փոքրիկ ուղղորդող պիները, որոնք կանխում են աշխատողներին մասերը շրջված տեղադրելը, խնդիրները հայտնաբերում են շատ ավելի արագ, քան մարդիկ կարող են դրանք նկատել սովորական ստուգումների ընթացքում: Որոշ ուսումնասիրություններ ցույց են տալիս, որ այդ սարքերը սխալները հայտնաբերում են գրեթե 92 տոկոսով ավելի արագ: Եթե դրանք զուգակցվեն Andon համակարգերի հետ, որոնք արտադրական գիծը ամբողջովին կանգնեցնում են, երբ հաջորդաբար առաջանում են երեք վնասված արտադրանք, ապա սննդի փաթեթավորման գործարաններում թափոնները նվազում են մոտ 34%: Միջին չափի գործարանի համար այդպիսի կազմակերպումը տարեկան խնայում է մոտ 740,000 դոլար՝ պարզապես նյութերի կորուստներն ու վերամշակման ծախսերը կրճատելով: Թվերը պատմում են պատմությունը, ինչպես նաև այն ղեկավարները, ովքեր այլևս օրվա վերջում ժամեր չեն ծախսում վնասված փաթեթները տեսակավորելու վրա:

Տվյալ. Ընկերություններ, որոնք Պոկա-Յոկեի օգտագործմամբ ստացել են 30% սխալների կրճատում

Խաչմիջոցային տվյալները ցույց են տալիս, որ արտադրողները, որոնք իրականացնում են պոկա-յոկե մեխանիզմներ, վեց ամսվա ընթացքում 30% պակաս վերադարձեր են ունենում հաճախորդների կողմից: Սենսորային համակարգեր օգտագործող բժշկական սարքերի արտադրողները 2023 թվականին FDA-ի աուդիտների ընթացքում 31% պակաս խախտումներ են գրանցել (Quality Engineering Journal 2023), ինչը հաստատում է թերթիկ որակի մեթոդների կիրառելիությունը խիստ կարգավորվող ոլորտներում:

Հաջողության չափում. Կատարողականի հետևում OEE-ի և իրական ժամանակում տվյալների միջոցով

Օգտագործման և կորուստների գնահատման համար OEE-ի հաշվարկ

Ընդհանուր սարքավորումների արդյունողությունը, կամ OEE-ն, համարվում է արտադրական գործընթացների արդյունավետությունը գնահատելու հիմնական չափանիշ ճկուն արտադրության միջավայրում: Այս մետրիկան միավորում է երեք հիմնարար գործոն՝ հասանելիություն (այն ժամանակը, երբ սարքավորումները իրականում աշխատում են), արդյունավետություն (այն, թե ինչքան արագ են աշխատում դրանք համեմատած առավելագույն հզորության հետ) և որակ (արտադրված ապրանքների մեջ թերություններ չունեցող մասերի տոկոսը): Վերցրեք օրինակ այնպիսի գործարան, որտեղ սարքավորումները օրվա 90%-ի ընթացքում աշխատում են, գործում են առավելագույն արագության 85%-ով և արտադրում են 95% որակյալ մասեր: Այդ թվերը իրար վրա բազմապատկելով՝ կստանանք մոտ 72,7% ընդհանուր արդյունավետություն: Սա ավելի լավ է, քան տիպիկ 60% -ը, որը շատ գործարաններ հասնում են, սակայն դեռևս բաց է թողնում բարելավման հնարավորություն այն գագաթնակետային չափանիշների համեմատ, որտեղ լավագույն արդյունքներ ցուցադրողները հաճախ անցնում են 85% -ի սահմանը: Արտադրության արդյունավետության վերաբերյալ վերջերս հրապարակված տվյալները ցույց են տալիս, որ OEE-ի այս բաղադրիչները մանրամասն վերլուծելով կարող ենք հայտնաբերել կոնկրետ գործողություններ, ինչպիսիք են սարքավորումների անդադար կանգնելու ժամանակի կրճատումը հերթափոխների ընթացքում կամ տարբեր արտադրանքների շարքերի միջև անցնելու գործընթացի օպտիմալացում:

Արտադրության արդյունավետությանը ազդող վեց մեծ կորուստներ

Այս համընդհանուր անարդյունավետությունները թուլացնում են OEE-ն և շահութաբերությունը.

Կորուստի կատեգորիա	Օրինակներ	Ազդեցության չափում
Սարքավորումների խափանումներ	Անպլանավոր կանգեր	Դիսպոնիբիլություն
Տեղադրում/կարգավորում	Բացառիկ փոփոխման ժամանակ	Դիսպոնիբիլություն
Անշարժություն/Փոքր կանգեր	Սենսորի կամ նյութի խցանում	Կատարելագործություն
Նվազեցված արագություն	Ոչ օպտիմալ ցիկլային ժամանակներ	Կատարելագործություն
Տեխնոլոգիական սխալներ	Բացառումներ կալիբրման սխալների պատճառով	Պահանջ
Արտադրանքի մերժում արտադրությունը հաստատվելուց առաջ	Անկատարություններ արտադրության մեծացման ընթացքում	Պահանջ

Դրանց համակարգային լուծումը՝ կանխատեսվող սպասարկման կամ ստանդարտացված ընթադարձականների միջոցով, կարող է վերականգնել կորցրած հզորության 10–30%-ը:

Գործիքներ սարքավորումների մոնիտորինգի համար՝ իրական ժամանակում OEE-ի հետևողականության համար

Ինտերնետ-առարկաների սենսորները մեքենայի հսկման համակարգերի հետ միասին արտադրողներին տալիս են անմիջական տեղեկություններ սարքավորումների աշխատանքի մասին: Դրանք հետևում են այնպիսի բաների, ինչպիսիք են մեքենաների կանգնելու պատճառները, արտադրական ցիկլերի տևողությունը և այն արտադրանքների տոկոսը, որոնք թերություններ ունեն: Սա փոխարինում է այն հին թղթային գրառումներին, որոնք մարդիկ օգտագործում էին ավանդաբար, իսկ դրանք լի էին սխալներով և ուշացումներով: Անցյալ տարի հրապարակված հետազոտությունների համաձայն՝ իրական ժամանակում OEE հսկողություն օգտագործող ընկերությունները իրենց գործողությունների ընթացքում անսպասելի կանգները կրել են մոտ մեկ երրորդով պակաս: Ավելի լավ է, որ որոշ առաջադեմ հսկման համակարգեր իրականում նախազգուշացումներ են ուղարկում, երբ ինչ-որ բան շեղվում է նորմայից: Օրինակ, եթե արտադրության ընթացքում ջերմաստիճանները սկսում են չափազանց շեղվել, աշխատանքի կատարողները անմիջապես տեղեկացվում են, որպեսզի նրանք կարողանան ուղղել այն ամենը, ինչ կարող է առաջացնել արտադրանքի որակի հետ կապված խնդիրներ, մինչև իրական թերություններ առաջանան:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞րն է թեթևակշիռ արտադրության հիմնական կենտրոնացումը:

Թեթևակշիռ արտադրությունը նպատակ ունի հաճախորդներին արժեք հաղորդել, միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով արտադրական գործընթացներում առկա թափոնները:

Ինչպե՞ս է Kaizen մոտեցումը բարելավում արտադրողականությունը

Kaizen մոտեցումը ներառում է փոքր, անընդհատ բարելավումներ իրականացնելը՝ աշխատակիցներին լիազորելով, ինչը հանգեցնում է արտադրողականության աճի՝ առանց լրացուցիչ ներդրումների

Ինչ են Muda-ն, Mura-ն և Muri-ն

Muda-ն վերաբերում է արժեք չավելացնող գործողություններին, Mura-ն անհավասար աշխատանքային հոսքին, իսկ Muri-ն՝ ծանրաբեռնված ռեսուրսներին

Ինչպե՞ս են Just-in-Time-ը և Pull համակարգերը օգուտ տալիս պահեստային կառավարմանը

Just-in-Time-ը և Pull համակարգերը արտադրությունը համընկեցնում են իրական պահանջարկի հետ՝ նվազեցնելով ավելցուկային պահեստները և բարելավելով արդյունավետությունը

Ինչ է Ընդհանուր սարքավորումների արդյունավետությունը (OEE)

OEE-ն չափանիշ է, որն օգտագործվում է արտադրական գործողությունների արդյունավետությունը գնահատելու համար՝ հաշվի առնելով հասանելիությունը, արդյունավետությունը և որակը