Nykyisen valmistuksen kilpailutilanteessa vaaditaan enemmän kuin vain tehtaan hyviä käytäntöjä; on välttämätöntä parantaa toiminnallista tehokkuutta, jotta tehdas pysyy voittona. Tuotannon tehokkuus on edellytys. Yksi käytännössä hyödyllimmistä tuottavuuden parantamiseen liittyvistä lähestymistavoista on hienovalmistuksen jätestrategia, joka keskittyy prosessien synkronoinnin komentojen antamiseen tavoitteellisten tulosten saavuttamiseksi. Tämä blogi tutkii vaikutuksellisimpia hienovalmistuksen optimointistrategioita ja tarjoaa neuvoja tehtaalle sen tuotantoprosessien suorituskyvyn korottamiseksi.
Hienovalmistuksen peruskäsitteet
Kiertäen ohjelmistotuotannon optimointistrategioita, metodologia keskittyy tuotteiden saatavuuden tukemiseen markkinoilla tai suosituilla paikoilla suosittuna ajankohtana samalla kun käytetään vähimmäismäärän aikaa ja resursseja. Se pyrkii hylkäämään jätettä prosessistrategian kautta. Toiminnallisen ja toimintatehokkuuden toteuttaminen on hyödyllistä tuottavuuden parantamiseksi. Ohjelmistotuotannon perusperiaatteet, jotka auttavat saavuttamaan nämä tavoitteet, sisältävät VSM:n (Value Stream Mapping), JIT:n (Just in Time Production) ja Jatkuvan Parannuksen (Kaizen).
Arvojen virtausten käyttöön ottaminen
Yksi vahvimmista visuaalisista apuvälineistä valmistuksessa, joka on sovitettu ohutustuotantoon, on arvovirtakaavio (VSM). Arvovirtakaavioiden avulla tiimit voivat ratkaista pulmia ja puhdistaa prosesseja samalla kun analysoivat tietojen ja materiaalien virtausta tehtaassa. VSM mahdollistaa tehtaalle tuotannon kasvattamisen, tuottavuuden parantamisen ja johtoaikojen lyhentämisen.
Käytännön toteuttaminen Just-In-Time -tuotannossa
Varastoiden pitäminen vähimmäistasossa on yksi hienosäätetyn tuotannon tavoitteista, ja tässä Just-In-Time (JIT) -tuotantojärjestelmä tulee hyödyksi. JIT varmistaa, että valmistusyritykset eivät tuota ennen kuin on olemassa todellinen kysyntä. Perinteiset tuotantomenetelmät perustuivat paljon varastointiin ja tulevan kysynnän ennustamiseen. Nämä menetelmät johtoivat myös nousseisiin varastokustannuksiin. Lisäksi yksityiskohtainen suunnittelu sekä koordinointi JIT-toimittajien kanssa ovat edellytyksiä. Osia toimitetaan tuotantokierrokseen vasta niiden tarvittaessa, eikä aineksia kasvateta.
Kuten kaikki muu, myös JIT-strategialla on etuja ja ongelmia. Kasvava kilpailukyky, suurempi joustavuus ja jätevähennys, jos asiat tehdään oikein, ovat joitakin Just-In-Time -kehikon etuista. Toisaalta kuitenkin riippuvuus tarkasta ennustamisesta ja varastojen tyhjentyminen ovat potentiaalisia haittoja. Tuen/Kehottaa Jatkuvaa Parannusta Ihmisille (Kaizen).
Järjestelmän vähäinen muutos pikkuhiljaisuudessa sen sijaan, että se uudistettaisiin kokonaan, on se mitä kaizen tai jatkuva kehitys pyrkii saavuttamaan. Kaizen-periaatteiden ottaminen käyttöön liittyy hienojohtopoliisiin ja tuotantoon. Manila Garments -yrityksessä kaizen rohkaisee jopa alimman tason työntekijöitä esittämään uusia ideoita, mikä auttaa parantamaan prosesseja ja poistamaan ylimääräisyyksiä.
Jatkuvalla parannuslähellä yritykset yrittävät reagoida muutoksiin, jotka havaitaan markkinoilla sekä parantaa sisäistä toiminnallista tehokkuutta. Säännöllisten koulutustilaisuuksien, seminaarikokousten jne. järjestäminen on yksi tapa, joka mahdollistaa työntekijöiden ei vain tunnistaa tehottomuutta, mutta myös antaa suosituksia, jotka muuttavat perinteitä. Kehitys teknologian hyödyntämisen parissa.
Teknologian, kuten automatisoinnin, datanalytiikan ja IoT:n (Internet of Things) käyttö antaa näkemyksen tuotantoprosesseihin, mikä puolestaan auttaa tunnistamaan ja kiinnittämään lisätietoja ennakoivien analytikkojen avulla. Tehtaat voivat suunnitella tuotantokalenterinsa ja muuttaa niitä tarvittaessa etukäteen. Tämä optimoi toiminnallisen tarkkuuden ja tehokkuuden samalla kun alentaa esituotannon ja jälkikustannuksia. Seuraava taso ohutusvalmistuksessa ja tuottavuudessa on saavutettu.
Viimeisimmät kehitykset ja odotetut tulevat kehitykset
Valmistusteollisuus muuttuu jatkuvasti. Keskitys ”lean”-tuotantokäytännöille jatkuu vielä jonkin aikaa. Teollisuus 4.0 ja valmistussysteemien digitaalinen kehitys etenevät edelleen. Kasvava huomio kiinnittyy myös hiilijalanjälkeen ja ympäristövaikutuksiin. Kilpailu on äärimmäisen kovaa kaikkialla, ja ne tehtaat, jotka ottavat käyttöön lean-käsitteitä yhdessä näiden suuntauksien kanssa, saavat etuisen aseman. Lean-tuotanto, niin kuin se on määritelty, on enemmän kuin vain menetelmä; se on syvä filosofia kestävän menestyksen saavuttamisesta ja instituutionaalisen turvallisuuden luomisesta teollisen häiriön edessä.