Современный ландшафт конкуренции в производственной сфере требует больше, чем просто хороших практик завода; необходимо повышать операционную эффективность, чтобы сохранить прибыльность предприятия. Эффективность производства является обязательным условием. Одним из самых полезных подходов к повышению производительности является стратегия минимизации потерь, которая фокусируется на синхронизации процессов для достижения целевых результатов. Этот блог рассматривает наиболее значимые меры оптимизации стратегий чистого производства и предоставляет советы, которые помогут заводам повысить производственные показатели.
Основные концепции чистого производства
Обращаясь к стратегиям оптимизации тонкого производства, выявленная методология сосредотачивается на обеспечении доступности продукции на рынке или в предпочтительном месте в нужное время с использованием минимального количества времени и ресурсов. Её цель — устранение потерь через проектирование процессов. Реализация операционной и функциональной эффективности помогает повысить производительность. Основные принципы тонкого производства, способствующие достижению этих целей, включают VSM (Карта потока создания стоимости), JIT (Производство по мере необходимости) и Постоянное улучшение (Кайзен).
Преобразование потоков создания ценности на практике
Одним из самых сильных визуальных инструментов для производства, адаптированных для методологии "lean", является картографирование потока ценности (VSM). Диаграммы карт потока ценности помогают командам устранять узкие места и оптимизировать процессы при анализе потока информации и материалов через завод. VSM позволяет заводам увеличивать выпуск продукции, повышать производительность и сокращать сроки выполнения заказов.
Внедрение производства по принципу Just-In-Time на практике
Поддержание запасов на минимальном уровне является одной из целей тонкого производства, и именно здесь пригождается система производственного управления Just-In-Time (JIT). JIT гарантирует, что производственные компании не выпускают продукцию до тех пор, пока нет реального спроса. Традиционные методы производства сильно зависели от накопления товаров и прогнозирования будущего спроса. Эти методы также приводили к росту затрат на хранение. Помимо этого, детальное планирование и координация с поставщиками JIT являются обязательными условиями. Детали доставляются в цикл производства только тогда, когда они нужны, и материалы не скапливаются.
Как и всё остальное, стратегия JIT имеет свои преимущества и проблемы. Увеличение конкурентоспособности, большая гибкость и сокращение потерь, если всё сделано правильно, — это некоторые из преимуществ концепции Just-In-Time. Однако с другой стороны, зависимость от точного прогнозирования и риск недостатка запасов могут стать потенциальными недостатками. Поддержка/Поощрение Непрерывного Улучшения для Людей (Кайзен)
Постепенное изменение системы вместо полной перестройки — это то, чего стремится достичь каizen или непрерывное улучшение. Внедрение принципов каizen связано с управлением и производством в стиле lean. Каizen в Manila Garments побуждает даже самых младших сотрудников предлагать новые идеи, что помогает улучшить процессы и исключить потери.
С помощью подхода непрерывного улучшения компании будут пытаться реагировать на изменения, происходящие на рынке, а также повышать эффективность внутренних операций. Проведение регулярных тренингов, семинаров и т.д. — один из способов, который позволяет сотрудникам не только выявлять неэффективность, но и предлагать рекомендации по изменению сложившейся практики. Усиление использования технологий
Использование технологий, таких как автоматизация, аналитика данных и IoT (Интернет вещей), предоставляет информацию о производственных процессах, что в свою очередь помогает выявлять и использовать дополнительные возможности оптимизации с помощью предсказательной аналитики. Заводы могут планировать свои производственные календари и корректировать их заранее. Это оптимизирует операционную точность и эффективность, снижая предпроизводственные и послепроизводственные затраты. Достигнут следующий уровень гибкого производства и продуктивности.
Недавние разработки и ожидаемые будущие разработки
Производственная отрасль постоянно меняется. Акцент на «тонком» производстве будет продолжаться ещё какое-то время. Индустрия 4.0 и цифровая трансформация систем производства всё ещё развиваются. Также возрастает внимание к улучшению углеродного следа и воздействия на окружающую среду. Конкуренция крайне интенсивна во всех сферах, и те заводы, которые внедряют концепции тонкого производства вместе с этими трендами, получат преимущество. Тонкое производство, как определено, это не просто метод, а глубокая философия достижения долгосрочного успеха и иммунитета предприятия к промышленным потрясениям.